泵軸的撓度偏大

機械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸向的接觸式動密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設(shè)計的不合理，泵軸運轉(zhuǎn)時，在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導(dǎo)致密封效果不好。

節(jié)能專用水泵

節(jié)能專用水泵專為各類型循環(huán)水系統(tǒng)量身定做，其綜合利用各項技術(shù)，將虹吸原理、三元流技術(shù)及技術(shù)專利的結(jié)合在一起，并將節(jié)能專用水泵從設(shè)計、開模、鑄造、加工全過程把關(guān)控制，使其設(shè)計合理、開模符合設(shè)計要求，再應(yīng)用先進(jìn)的鑄造工藝，減少鑄造誤差，終通過精心加工、打磨，使終的產(chǎn)品與設(shè)計理念相吻合，達(dá)到狀態(tài)。

流體在節(jié)能專用水泵內(nèi)部循環(huán)時，可呈現(xiàn)相對規(guī)則的流動狀態(tài)，減小進(jìn)口沖擊、出口尾跡脫流等損失，極大的避免了紊流的出現(xiàn)，減少了普通泵單通道水力模型設(shè)計中流體的撞擊和脫流，并且避免水在葉片之間形成回流，使水在葉輪間的流動更接近設(shè)計狀態(tài)，提高了水泵流量，減少了無用功，，降低了能耗，提高了水泵效率。運用這種技術(shù)的水泵可以在流量不發(fā)生任何改變的情況下使水泵的有效軸功率顯著減小，而且完全滿足工業(yè)系統(tǒng)滿負(fù)荷運行工況，不會使冷卻水系統(tǒng)的水溫升高，具有率，不改變系統(tǒng)的運行參數(shù)，對正常的生產(chǎn)工作沒有任何影響。

傳統(tǒng)液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用輸送輕質(zhì)易然易暴物料，具有免維護(hù)、防爆、能耗低特點；傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）、不銹鋼等金屬材料模壓燒結(jié)制成，泵主機部分全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無du素分解特點。

不銹鋼液下泵防腐前的金屬表面處理技術(shù)

不銹鋼液下泵化學(xué)表面處理技術(shù)

除油：鋼材表面的油脂，按其性質(zhì)可分為皂化油和非皂化油兩類，兩種油脂均不溶于水，只能通過溶解、乳化、電解或機械方法來清除，可采用堿液化學(xué)除油、電化學(xué)除油、有機溶液除油。

酸洗：酸洗除銹根據(jù)金屬材料的性質(zhì)、表面狀態(tài)以及要求不同而選用不同的酸洗溶液和酸洗方法，一般情況下在金屬材料經(jīng)過表面除油后在經(jīng)過酸洗，可采用化學(xué)酸洗和電化學(xué)酸洗。

磷化：把金屬放入含磷化和可溶性磷酸鹽的稀溶液中進(jìn)行適當(dāng)處理，在金屬表面形成不可溶的、附著性能好的磷酸鹽膜，這一過程成為金屬的磷酸或磷酸鹽處理，磷酸鹽膜主要用于涂料的底層。