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如：在產(chǎn)品中加入不應(yīng)有的成分、用廢棄的紡織廢纖維再加工、用其它纖維使用、使用廢料進(jìn)行生產(chǎn)加工等，甚至有的企業(yè)偽1造檢驗報告、批量產(chǎn)品與樣品不同源、產(chǎn)品銷售價格明顯低于原材料價格等等。在某些地區(qū)甚至出現(xiàn)正不壓邪的市場現(xiàn)象。這些不良行為不僅對行業(yè)的信譽(yù)與發(fā)展造成的影響，也對建筑工程質(zhì)量埋下了巨大隱患。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。使正規(guī)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營受到了嚴(yán)重的沖擊和影響，行業(yè)渴望健康發(fā)展的呼聲很高。

?今年上半年，全國固定資產(chǎn)投資保持較快增速，其中，全國房地產(chǎn)開發(fā)投資較去年同期明顯增長，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資增速也超出預(yù)期，為混凝土與水泥制品行業(yè)帶來利好。

??今年1～6月，基礎(chǔ)設(shè)施投資（不含電力、熱力、燃?xì)饧八a(chǎn)和供應(yīng)業(yè)）59422億元，同比增長21.1%，增速比1～5月提高0.2個百分點。

?今年上半年，全國固定資產(chǎn)投資保持較快增速，其中，全國房地產(chǎn)開發(fā)投資較去年同期明顯增長，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資增速也超出預(yù)期，為混凝土與水泥制品行業(yè)帶來利好。由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。

??今年1～6月，基礎(chǔ)設(shè)施投資（不含電力、熱力、燃?xì)饧八a(chǎn)和供應(yīng)業(yè)）59422億元，同比增長21.1%，增速比1～5月提高0.2個百分點。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。生產(chǎn)工藝編輯硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0～60%的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達(dá)80%以上，達(dá)到減輕窯的熱負(fù)荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。