礦用提升機絞車液壓站設備常見的故障及其成因

工件機構運動不穩(wěn)定。

當液壓系統(tǒng)工件機構運動不穩(wěn)定時，表現(xiàn)為逐漸減慢，突然增快及跳動等的現(xiàn)象，可能是由于潤滑不良，摩擦阻力增大引起的，此時應改善潤滑條件，清除臟物;也可能是油泵吸空，空氣進入系統(tǒng)所致，此時應檢查油位，油位不能過低，并檢查密封的完好性。若是壓力脈動較大或系統(tǒng)壓力過低，不足以克服外阻力的，要檢查溢流閥的調(diào)定值是否符合要求，不符合要求的應進行調(diào)整。如出現(xiàn)油中雜質堆積在節(jié)流通道壁上，或節(jié)流閥內(nèi)外泄漏使之不穩(wěn)定的。此時應檢查節(jié)流閥，并進行清洗或修理。2、輸送量降低：傳動帶、提升帶打滑、電機轉速不足、進料不均勻、回料嚴重以及畚斗形式選擇的不合理等原因造成轉速不均勻。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

礦用防斗提機絞車平時怎樣維護保養(yǎng) 1、絞車應留意平時維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)，每過1-2個月應拆卸鍍鋅鋼絲繩、開啟油堵用食油槍向鋼絲繩卷筒內(nèi)引入半公斤潤滑脂。再拆下來擋盤和大內(nèi)齒輪的連接 螺絲，根據(jù)絲孔引入一定總數(shù)的潤滑脂。 2、大修后的絞車運行三個月后，務必更換鋼絲繩卷筒身體的潤滑脂;若有長時間閑置無需，其一部分需作防生銹解決。 3、絞車應依據(jù)具體應用狀況分配小修和大修：按具體運作300鐘頭分配一次小修，小修內(nèi)容是維修剎車踏板設備等表面零件、便于清除他們造成的安全事故。也可以將上下兩個剎車踏板設備互換應用，給滾動軸承支撐架中的滾動軸承給油，更換密封性氈圈等，一般小修可在現(xiàn)場開展。 4、大修周期時間為1800鐘頭，其內(nèi)容是拆卸所有零件、清理后查驗磨損水平，更換或恢復已磨損零件、更換各部潤滑脂，所有修復絞車的專業(yè)能力。大修后務必試運行刷油漆升級，大修宜在機修廠開展。 5、維修時常常必須更換的零部件為： (1)石綿剎車踏板帶磨損2毫米時應予以更換，相對的螺栓還要升級; (2)傳動齒輪嚴總磨損危害絞車一切正常運行的，當予更換; (3)滾動軸承翻轉后上面有金屬材料脫落黑斑，或因滾動軸承磨損在運作時產(chǎn)生異常噪聲及升溫異常時要更換。提升機在運行中通常會出現(xiàn)轉速不均勻的情況，但是導致轉速不均勻的原因也各有不同，小編通過分析發(fā)現(xiàn)4種導致轉速不均勻的問題。 安徽省特力重工機械礦山設備生產(chǎn)制造有限責任公司技術專業(yè)生產(chǎn)管理絞車、單速絞車、回柱絞車、運送絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提高絞車、刮板機等礦山設備商品和零配件。

在我國目前媒礦礦井大部分是依照五十年代的設計標準的，為了更好地快出煤、空出煤，那時候主要是基本建設中、中小型礦井，而且開采淺部煤巷。五十年代，在我國的礦井提升機器設備主要是從前蘇聯(lián)進口的BM型商品盒國內(nèi)仿蘇KJ型商品，機器設備的易磨性小，主要是考慮開采淺部煤巷的必須。進到八十年代之后，在我國很多媒礦礦井已慢慢轉為中深層開采，我國統(tǒng)媒礦礦井的均值深層已由兩百米拓寬到400米，如今已達600米、一千米。依據(jù)世界各國的社會經(jīng)驗，立式磨擦提升機器設備，是在礦井拓寬后使目前提升機器設備考慮增加提升高寬比規(guī)定的切實可行的方法。C、如發(fā)現(xiàn)異常噪音、沖擊或溫度急劇上升等不正?，F(xiàn)象時，應立即停機檢查、排除故障。 安徽省特力重工機械礦山設備生產(chǎn)制造有限責任公司技術專業(yè)生產(chǎn)管理絞車、單速絞車、回柱絞車、運送絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦用車、提升絞車、刮板機等礦山設備商品和零配件。

礦用提升絞車平時生產(chǎn)制造中的維護維修對策 在中國的煤炭企業(yè)中，很多媒礦尤其是經(jīng)營規(guī)模小的媒礦，安全性技術設備不夠是客觀現(xiàn)實的實際。近些年，尤其是礦井安全性技術設備匱乏，安全風險非常大。伴隨著我國對煤礦安全的高度重視和資金投入，煤礦安全性裝備擁有非常大的改進和提升，進一步增加對煤礦安全的資金投入，改進煤礦安全生產(chǎn)制造情況變成各煤碳安全防護設備生 產(chǎn)公司重中之重。 媒礦平時生產(chǎn)制造中很重要的一部分便是礦用提升絞車，它的使用期將立即危害到礦產(chǎn)資源的生產(chǎn)量，因此 要增加礦用提升絞車的使用期，平時維護保養(yǎng)、維修及其常見故障解決工作中就一定要跟上。這種方式雖簡單可行，但真正貼磨用時數(shù)天，期間要求制動盤表面溫度不能超過80℃，達到80℃時停車，清除閘瓦表面粉末，擦凈制動盤表面，降至室溫后再進行貼磨，周而復始直至達到要求。