烘干機(jī)的一些簡(jiǎn)單的問(wèn)題及處理方法：1.烘干機(jī)加熱全部靠在加熱倉(cāng)內(nèi)進(jìn)流的轉(zhuǎn)化使?jié)駳庹舭l(fā)，所以加熱倉(cāng)一定要有良好的密封性，如果發(fā)現(xiàn)烘干機(jī)加熱倉(cāng)密不嚴(yán)的話我們可以將頭部筒體與烘干機(jī)筒體校全部修正后焊好，然后將分體擋料圈用螺栓裝到頭部簡(jiǎn)體上。接著將密封法蘭置于適合位置后與沸騰爐框架定好并填砌密封外圈的爐磚。然后用壓塊把彈裝好。為磨傷簡(jiǎn)體，特在筒體七裝一段厚8mm的普通鋼板筒體護(hù)套，并用鋼絲繩配掛重物繞在彈上。經(jīng)這一處理就可保障加熱倉(cāng)的密封嚴(yán)實(shí)性。2.烘干機(jī)操作時(shí)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)有擺動(dòng)，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒(méi)有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且?jiàn)A緊適當(dāng)，注意過(guò)緊容易發(fā)生事故。3.烘干機(jī)的鏈條出現(xiàn)斷裂，主要是因?yàn)楣伟逶诠ぷ髦兴袚?dān)的負(fù)荷過(guò)大所致，以及在機(jī)槽中的水對(duì)鏈條的腐蝕，這樣就會(huì)降低鏈條，從而導(dǎo)致另一條的鏈條也發(fā)生斷裂。當(dāng)然要是廠家為了消減生產(chǎn)成本，增加利潤(rùn)，降低鏈條制造的質(zhì)量也會(huì)導(dǎo)致鏈條斷裂。不過(guò)用戶朋友們?cè)谑褂煤娓蓹C(jī)的過(guò)程中一定要注意鏈條的保養(yǎng)，定適當(dāng)?shù)脑黾游锪?，以免鏈條的負(fù)載過(guò)大。4.物料在烘干機(jī)滾筒內(nèi)不會(huì)作“往復(fù)運(yùn)動(dòng)”因?yàn)楹娓蓹C(jī)中物料的“往復(fù)運(yùn)動(dòng)”和“方塊多回路運(yùn)動(dòng)”是工藝流程的兩個(gè)不同的概念，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會(huì)被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲(chǔ)存量過(guò)低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。5.烘干機(jī)內(nèi)溫度上不去產(chǎn)生原因：出風(fēng)口打開(kāi)過(guò)大，抽風(fēng)過(guò)除方法：將過(guò)濾網(wǎng)覆蓋半片硬紙板，并半關(guān)閉風(fēng)門(mén)。6.烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)膽轉(zhuǎn)速過(guò)低產(chǎn)生原因：三角膠帶張緊力不夠排除方法：調(diào)整可調(diào)部件加大張緊力。

廢硫酸的處理方法：該方法包括:a,裂解步驟:使所述廢硫酸在裂解爐內(nèi)裂解,其中,該裂解所需的熱量由硫磺與含氧氣體在該裂解爐內(nèi)燃燒而提供;b,凈化干燥步驟:將步驟a得到的裂解爐爐氣降溫后,用硫酸洗滌并干燥,得到降低了水含量的含SO2凈化氣;c,轉(zhuǎn)化步驟:將步驟b得到的含SO2凈化氣中的SO2氧化為SO3;d,吸收步驟:將步驟c得到的SO3用濃度為98.0～98.3重量%的硫酸吸收,得到濃度為98.3～98.6重量%的硫酸,再將得到的濃度為98.3～98.6重量%的硫酸稀釋成濃度為98.0～98.3重量%的硫酸.該方法能從反應(yīng)的角度平衡掉廢酸處理過(guò)程產(chǎn)生的大量稀硫酸,從而能夠大幅降低含酸污水處理量和排放量,且廢硫酸回收率高.

流化現(xiàn)象在一個(gè)干燥設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。振動(dòng)流化床干燥機(jī)也是依據(jù)這個(gè)流化的原理發(fā)明出來(lái)的。采用這種方法進(jìn)行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態(tài)。

 在振動(dòng)流化床干燥機(jī)的床層階段固定床當(dāng)流體速度較低時(shí)，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相對(duì)位置不發(fā)生變化，這時(shí)固體顆粒的狀態(tài)稱為固定床。若對(duì)流體通過(guò)床層總壓力損失這些測(cè)定，及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積）在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上進(jìn)行標(biāo)繪，則之間的關(guān)系而上升，成一傾斜直線的關(guān)系。    在振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)行第二階段———流化床當(dāng)固定床階段的流體流速逐漸增加，達(dá)到點(diǎn)并超過(guò)點(diǎn)以后，固體顆粒就會(huì)產(chǎn)生相互間的位置移動(dòng)，若再增加流體速度，而振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層中就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，這時(shí)的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化，即為流化床。 ??