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發(fā)布時間：2020-10-20 11:50

填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設備。二、吸收塔在吸收過程中，根據(jù)操作過程中有無化學反應，可以將吸收分為物理吸收和化學吸收。塔身是一直立式圓筒，塔身底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。5、反應塔：反應即混合物在一定的溫度、壓力等條件下生成新物質(zhì)的過程。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合等。

塔設備在化工生產(chǎn)中的作用和地位

塔設備能夠為氣、液或液、液兩相進行充分接觸提供適宜的條件，即充分的接觸時間、分離空間和傳質(zhì)傳熱的面積，從而達到相際間質(zhì)量和熱量交換的目的，實現(xiàn)工藝所要求的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。2、霧沫夾帶上升氣流穿過塔板上液層時，將板上液體帶入上層塔板的現(xiàn)象。所以塔設備的性能對整個裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和消耗定額，以及三廢處理和環(huán)境保護等方面部有著重大的影響。塔設備的投資費用及鋼材耗量僅次于換熱設備。據(jù)統(tǒng)計，在化工和石油化工生產(chǎn)裝置中，塔設備的投資費用占全部工藝設備總投資的25.39％，在煉油和煤化生產(chǎn)裝置中占34.85％；其所消耗的鋼材重量在各類工藝設備中所占比例也是比較高的，如年產(chǎn)250萬噸常減壓蒸餾裝置中，塔設備耗用鋼材重量占45.5％，年產(chǎn)120萬噸催化裂化裝置中占48.9％，年產(chǎn)30萬噸乙烯裝置中占25~28.3％?？梢娝O備是煉油、化工生產(chǎn)中重要的工藝設備之一，它的設計、研究、使用對化工、煉油等工藝的發(fā)展起著重大的作用。

網(wǎng)孔塔板由沖有傾斜開孔的薄板制成，具有舌形塔板的特點。它是一個鐘形的罩，支撐在塔板上，其下沿有長條形或橢圓形小孔，或作成齒縫狀，與板面保持一定距離。這種塔板上裝有傾斜的擋沫板，其作用是避免液體被直接吹過塔板，并提供氣液分離和氣液接觸的表面。網(wǎng)孔塔板具有生產(chǎn)能力大，壓降低，加工制造容易的特點。穿流塔盤穿流塔盤是無溢流裝置的篩板塔，由于沒有溢流裝置，塔盤面積的利用率高，提高塔的生產(chǎn)能力，且簡化了塔盤結(jié)構(gòu)，造價降低，制造業(yè)更方便。穿流塔盤的效率也較高，壓降小。其主要缺點是彈性小，不適宜易聚合生垢的系統(tǒng)。工作時氣體由孔縫中上升，對液體產(chǎn)生阻滯作用，在塔盤上造成一定的液層、氣體鼓入此液層，形成泡沫層和霧滴層，進行傳質(zhì)過程。在塔盤上與蒸汽接觸的液體又不斷地通過一些篩孔下落，在篩孔中形成了氣、液的上下穿流，因此稱為穿流塔盤（或淋降塔盤）。但氣、液并非同時在所有的篩孔中穿流，而是氣流通過部分篩孔，在塔盤上與液體形成泡沫層，液體則經(jīng)過另外部分篩孔落下，而且氣、液交互通過的孔縫位置是不斷變化著的。