注意事項(xiàng)

1、操作人員必須了解制油工藝技術(shù)及榨油機(jī)性能后，才能獨(dú)立操作。

2、嚴(yán)禁金屬或其它硬物進(jìn)入榨膛。不準(zhǔn)用金屬棍捅進(jìn)料口。

3、榨螺軸卡阻時(shí)，未排除故障，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)，更不準(zhǔn)開反車倒料，以免造成機(jī)件的損壞和其他事故。

4、注意操作與安全生產(chǎn)，榨出的餅粕應(yīng)攤涼到 40℃以下，才能堆積和包裝，以防自燃。

5、使用中突然停電超過 5 分鐘時(shí)，必須抽出榨螺軸，清理榨膛裝配好后方可重新起動(dòng)運(yùn)行。

6、禁止用大功率的電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)榨油機(jī)。

7、機(jī)器工作時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

8、凡與芯軸裝配有關(guān)的零件，其螺紋全為反牙螺紋（左旋） 。

棉籽的壓榨方法：工藝流程如下 ：

脫絨棉籽——清理——?jiǎng)儦ぁ蛛x ( 殼：含仁不大于 0.5%)（仁：含殼不大于 6%）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：棉籽含油率約為 15-25%，而棉籽含仁率 35%左右，棉仁含油率高達(dá) 32-46%，棉籽經(jīng)脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在 6%以下，然后加水軟化，使水份達(dá) 10-12%,再進(jìn)行軋胚，進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，使油料含水份 1.5-2.5% ，溫度達(dá) 125-130 度左右，便可以開機(jī)入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超 0.5%，便可以進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。其水份的含量是影響榨油機(jī)出油率的關(guān)鍵因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%為宜。其檢驗(yàn)方法是：用牙咬棉籽殼仁分離，殼破響聲則合適，若成扁狀，則太濕，若殼碎仁成粉狀則太干。從壓榨過程現(xiàn)狀判斷油料的水份含量，餅碎成粉狀則棉籽干，棉籽不進(jìn)榨膛不吃料，則棉籽含水份大。

螺旋榨油機(jī)壓榨大豆時(shí)常出現(xiàn)的問題：

利用螺旋榨油機(jī)榨大豆制油時(shí)， 由于操作不當(dāng)或油料含水份調(diào)解不宜，都會(huì)出現(xiàn)不同的問題。

A、壓榨時(shí)出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，螺旋榨油機(jī)，在壓榨油料時(shí)，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正?，F(xiàn)象（跑渣允許達(dá) 5%）。若跑渣量大，則需要進(jìn)行調(diào)整。從油料方面看，油料含水份不當(dāng)，太干或太濕，都會(huì)發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑渣為片狀，出餅較軟手一握成團(tuán)狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，顯糊狀。從榨油機(jī)方面考慮：大豆屬于含油較低的油量，榨膛內(nèi)出油間隙應(yīng)少些。條排應(yīng)選用榨大豆的條排。

B、壓榨大豆時(shí)出現(xiàn)回油現(xiàn)象：即料斗內(nèi)有油存在。對(duì)于壓榨大豆，很少現(xiàn)在回油，因?yàn)榛赜褪菈赫ズ洼^高的油料時(shí)容易產(chǎn)生的現(xiàn)象。

條排間隙過小：應(yīng)用墊子調(diào)整條排間隙，或?qū)ρb 2-3 對(duì)條排。

C、出餅不順，或不出餅，也不進(jìn)料：

榨油機(jī)出現(xiàn)不進(jìn)料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機(jī)初用時(shí)，未經(jīng)磨合，使用不當(dāng)所致，（有時(shí)料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進(jìn)料） ，當(dāng)油料含水份不當(dāng)時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。若不屬于水份的問題，則新機(jī)使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書操作， 應(yīng)緩慢控制進(jìn)料， 待機(jī)溫升達(dá) 80 度以上時(shí)方可進(jìn)行正常壓榨。