65qv立式渣漿泵

渣漿泵輸送耐腐介質(zhì)的選擇在很多時(shí)候我們輸送的漿體不僅僅含有固體顆粒還含有具有腐蝕性的特點(diǎn)

對渣漿泵材質(zhì)選擇的時(shí)候必須針對輸送漿體的特性而定，貴的不一定是好的，適合的才是好的

比如我們?nèi)ツ貌讳P鋼材質(zhì)輸送磨蝕性強(qiáng)的漿體這就很浪費(fèi)，而且效果很差；

我們拿A05材質(zhì)的渣漿泵去輸送腐蝕性很強(qiáng)的漿體，同樣也是不可取的。

例如類、硫酸類、強(qiáng)堿類漿體，其腐蝕性非常厲害一般在PH0-3和PH12-14之間

由于耐磨性好的材質(zhì)耐腐性不一定好，這個(gè)時(shí)候我們必須放棄A05、R55這些材質(zhì)，從而選擇耐腐蝕性更好的A49、Cr30、304不銹鋼、316不銹鋼、雙相不銹鋼、三元乙丙橡膠、海帕倫這些較為特殊少見的材質(zhì)，這些材質(zhì)的價(jià)格一般是高于普通材質(zhì)1-3倍，甚至更多。集裝式結(jié)構(gòu)使安裝與更換更方便，不同的結(jié)構(gòu)形式適應(yīng)不同的工況條件。

為了減輕渣漿泵的磨損，延長使用壽命，可以從不同角度采取措施。

首先，設(shè)計(jì)方面：

應(yīng)用固液混合物動(dòng)力學(xué)原理和流變特性等領(lǐng)域中的新成果，進(jìn)行泵的過流部件水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以便符合：

固液混合物在泵流道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，減少渦流和局部損失，減輕磨損。

其次，材料的選擇和表面涂層：

根據(jù)固液混合物特性和現(xiàn)場使用條件，合理選擇泵用耐磨材料，應(yīng)用價(jià)值工程分析，避免功能過剩；過流部件采用抗磨材料制造；采用涂鍍技術(shù)，增加保護(hù)層，提高抗磨能力。

再次，泵的合理選型和使用合理選型和使用，是降低磨損，延長使用壽命的重要途徑之一。

渣漿泵廠家根據(jù)泵的選型方法和有關(guān)技術(shù)資料，合理選擇與現(xiàn)場工況條件相匹配的泵型式；泵在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該在合適的工礦區(qū)工作，既對應(yīng)于泵的區(qū)，又在磨損較小的區(qū)域內(nèi)，泵在限定的工況范圍內(nèi)運(yùn)行，是降低磨損量的有效方法。

在保證基本要求的情況下，合理降低泵的轉(zhuǎn)速。采用此方法，可以降低空蝕和沖擊磨損強(qiáng)度。

 渣漿泵廠家分析渣漿泵的性能變化是怎樣的？

   渣漿泵如果采用導(dǎo)輪，則只車削葉片，而不車削葉輪的前后蓋板，以便無千擾地將水導(dǎo)入導(dǎo)輪流道,這是很有利的。如果比如在蝸殼中采用導(dǎo)流器,則不車削葉輪的蓋板也能起較好的導(dǎo)水作用，而且其揚(yáng)程也大于車削蓋板時(shí)的揚(yáng)程。

   盡管如此，渣漿泵的效率卻要差些，因?yàn)閳A盤摩擦增大所消耗的功率,其影響要大于良好導(dǎo)水作用所獲得的壓頭。因此，葉輪在無導(dǎo)葉的蝸殼中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，蓋板也必須一起車削。除了因出口速度和出口截面積的減小(在出口寬度保持不變的情況下)而降低揚(yáng)程之外,還會(huì)導(dǎo)致流量的減少。2、渣漿泵是免維護(hù)型的，平時(shí)只要加潤滑油就可以了，省心、省力3、選渣漿泵的時(shí)候根據(jù)抽的物料，渣漿泵有高鉻耐磨合金材質(zhì)、雙相鋼、不銹鋼等。

渣漿泵廠家解析其的啟動(dòng)與監(jiān)控：

1、渣漿泵在運(yùn)行前應(yīng)將池里灌滿清水，打開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。

2、然后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后慢慢打開泵的出口閥。

3、同時(shí)根據(jù)需要量放漿進(jìn)入池內(nèi)。

4、泵出口閥開度的大小與快慢，要以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來掌握，直到頁面能穩(wěn)定在進(jìn)口管以上0.5-1米的位置。

5、運(yùn)行時(shí)定期檢查并及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤根。

6、注意檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得進(jìn)礦運(yùn)轉(zhuǎn)，如軸承進(jìn)礦必須立即停車進(jìn)行清洗換油。

7、軸承溫度不得超過75℃。

8、如果開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻再次運(yùn)行，如若依然嚴(yán)重發(fā)熱，則必須停機(jī)處理。

9、及時(shí)調(diào)整給礦量或補(bǔ)加水或泵的出口閥，任何情況下禁止泵抽空造成泵的振動(dòng)。

10、禁止任何塊狀物料進(jìn)入泵內(nèi)，防止堵塞或破壞泵襯。

11、根據(jù)泵的油位情況及時(shí)加油。

12、檢查水封水壓力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水質(zhì)是否清潔。

13、檢查各部潤滑油位，油溫是否正常，潤滑油要清澈，油溫不得超過50度。

14、注意觀察電機(jī)工作電流是否正常，電機(jī)有無異常響動(dòng)。