氣動(dòng)?柱塞泵的維護(hù)

氣動(dòng)柱塞泵的維護(hù)：

斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉(zhuǎn)動(dòng)、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數(shù)是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。軸向柱塞泵一般用于機(jī)床、冶金、鍛壓、礦山及起重機(jī)械的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，特別廣泛地應(yīng)用于大功率的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中。配油盤是軸向柱塞泵的關(guān)鍵部件之一，泵工作時(shí)，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對(duì)缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對(duì)配油盤的設(shè)計(jì)液壓壓緊力Fn略大于配油盤對(duì)缸體的液壓反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。

柱塞泵的分類

軸向柱塞泵

軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵是利用與傳動(dòng)軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。3、柱塞4、進(jìn)液閥和排液閥進(jìn)、排液閥及閥座，適合輸送黏度較大的液體的低阻尼、錐形閥結(jié)構(gòu)，具有降低黏度的特點(diǎn)。容積校率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)液壓油的污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高。

直軸斜盤式柱塞泵

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。柱塞泵的結(jié)構(gòu)形式說明：柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無需外力供油?？繗鈮汗┯偷囊簤河拖?，在每次啟動(dòng)機(jī)器后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。

徑向柱塞泵

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、校率低等缺點(diǎn)。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長(zhǎng)、控制精度高。

徑向柱塞泵工作原理基本上類似于軸向柱塞泵，也是利用柱塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)完成吸油與壓油過程的。柱塞徑向排列在油缸體中，油缸體由電機(jī)帶動(dòng)連同柱塞一起旋轉(zhuǎn)，因面油缸體也稱為轉(zhuǎn)子。工作過程中定子和配油軸固定不轉(zhuǎn)，由于定子和轉(zhuǎn)手存在偏心距f，柱塞經(jīng)過上半周時(shí)向外伸出，油缸體內(nèi)工作空間增大了，液體由油箱經(jīng)配油軸的吸油孔及吸油口進(jìn)入工作空間，達(dá)到吸油動(dòng)作；柱塞經(jīng)過下半周時(shí)向里壓入，工作空間減小，液體經(jīng)配油軸的壓油口及壓油孔壓出。通常來說泵內(nèi)進(jìn)水量缺乏，是導(dǎo)致泵前期運(yùn)用期間發(fā)作故障的主要的緣由之一，通常來說都是由于進(jìn)水管管徑太小或是供水缺乏，然后致使沒有足夠的水進(jìn)入泵內(nèi)部，使得泵內(nèi)造成空化表象，空化使得混合于水中的氣體發(fā)作小的暴破發(fā)生超壓損壞，使得活塞外表磨損。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，每個(gè)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，完成一次吸泊與壓油過程，如果轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，那就連續(xù)地輸出壓力油，這就是徑向泵的工作原理。徑向柱塞泵沒有配油盤，而由專門配油軸配油。配油軸由于吸油口與壓油口壓力不平街，產(chǎn)生很大徑向力，同時(shí)，由于這類泵的徑向尺寸大，因而相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度大，磨損也大，這些是徑向泵的缺點(diǎn)。但由于徑向放置柱塞，可以多放幾排柱塞，因此相對(duì)軸向泵柱塞數(shù)目多、流量大，這是它的優(yōu)點(diǎn)。