開(kāi)松機(jī)自停機(jī)構(gòu)

開(kāi)松機(jī)在機(jī)前或機(jī)后山現(xiàn)棉條斯頭及滿擱時(shí)，采用電氣自停裝置使機(jī)吉普停止轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣不會(huì)因發(fā)生缺條而影響'也條

質(zhì)量，可改善熟條重量不勻率，同時(shí)減少了回花，減輕了擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

A272型并條很自停裝置控制如下幾個(gè)部分s(1)機(jī)后喂入棉條斷頭，自停，

(2)機(jī)前羅位，皮輥纏繞花衣，自停，

(3)機(jī)前喇叭口精惑，緊壓羅拉繞花衣，圈條樓斜管瑞瘁，自停z

(4)滿桶，自停，

(5)車頭齒輪罩殼打開(kāi)，自停。

滿桶自停，在A272型開(kāi)松機(jī)上采用l911A型定長(zhǎng)白停記錄襲。如愿←14所示。

計(jì)~表是裝在后緊壓羅拉尾楠，隨著緊壓羅拉一起轉(zhuǎn)動(dòng)，將輸出篩條的長(zhǎng)度記王法于表中。表上有兩列字盆。上列寧仗為記錄字盤(pán)，表示累計(jì)紡出棉條的長(zhǎng)度，個(gè)位被是千米。F列字盤(pán)是定長(zhǎng)字盤(pán)，起滿桶自停作用。它的個(gè)位數(shù)是十米。

A272型開(kāi)松機(jī)輸出條簡(jiǎn)尺寸為φ350(或φ400)x910毫米，簡(jiǎn)底裝有自尊簧底盤(pán)。筒底的錦條能借助底盤(pán)彈力作用，自行上升，這樣可減少棉條引出條簡(jiǎn)時(shí)的意外牽伸并能省"換筒時(shí)用扎鉤鉤取街底御條的操作。

在加工混紡或化纖原料時(shí)，棉條不能順利通過(guò)斜管，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以一般將直線形斜管改為曲線形斜管，棉條堵塞斜管的現(xiàn)象可大為減少。如圖4-13所示。

開(kāi)松機(jī)與塵棒的隔距

開(kāi)松機(jī)與塵棒的隔距此從進(jìn)口至出口逐漸增大，以適應(yīng)棉塊逐漸松解而體積增大的需要。進(jìn)口隔距為8毫米，出口為18毫米。在給錦量多或棉塊較大時(shí)，此隅距需相應(yīng)放大。但由于此隔距調(diào)節(jié)較麻煩，當(dāng)原棉性狀變化不很顯著時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。

塵棒與塵榕的隔距塵棒之間的隅距主要根據(jù)喂入原棉的含雜內(nèi)容和含雜多少而定，一般在5~8毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。適當(dāng)放大此隔距，可提高單成卷機(jī)的落棉率和除雜效率，但應(yīng)避免落白花。

開(kāi)松機(jī)設(shè)重錘和重錘桿的重量分別為WI和w2，它們對(duì)報(bào)板軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩為MI和Iv12，搖板重量為月72.它對(duì)搖板軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩為M3。因中實(shí)線表示輸向打緯機(jī)構(gòu)e=0，虛線表示非輔向打緯機(jī)構(gòu)e>。為了使搖板能感應(yīng)棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉的波動(dòng)，搖板應(yīng)始終有繞搖板軸向前擺動(dòng)而壓nl棉堆的趨勢(shì)，則MI M2應(yīng)大子M3'an力矩差MI M2-Ms應(yīng)大于零。搖板向前擺動(dòng)時(shí)將受到棉箱內(nèi)棉堆的壓力。設(shè)棉堆對(duì)插板的垂直壓力為N，水平壓力為F.它們對(duì)搖板軸產(chǎn)生的力矩和為M.，則在平衡狀態(tài)下應(yīng)滿足下式，

當(dāng)棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉量逐漸增加i時(shí)，M4逐漸唱大，將使搖飯向后擺動(dòng)，直到儲(chǔ)棉量達(dá)到規(guī)定妥求的大值，這搖板達(dá)到后擺的極限位置，觸動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使后方給棉機(jī)械停止給柿。近來(lái)，有些有接織機(jī)，如絲織機(jī)和金屬絲網(wǎng)織機(jī)，也開(kāi)始應(yīng)用共鈍雙凸輪打緯機(jī)構(gòu)來(lái)提高車速。但此時(shí)角釘市仍在抓棉并向外輸出，棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉量逐漸減少，則M4也隨之減小，又使搖板向前擺動(dòng)，直到儲(chǔ)棉量減少到規(guī)定要求的小值時(shí)，搖板達(dá)到前擺的極限位置，又觸動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使后方給棉饑械開(kāi)始給棉。這樣就能控制j棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉量的波動(dòng)范圍。搖板處于前擺的極限位置時(shí)，板與水平線的夾角α稱為開(kāi)車角，而知飯后擺的極限位置與水平線的央角y稱為關(guān)車角，搖板在前，后兩個(gè)極限位置之間的夾角J稱為擺動(dòng)角。由圖2-29中可以看出姿確寇其中任意兩角，則第三角就可以由上式算出。

開(kāi)松機(jī)加壓的設(shè)計(jì)計(jì)算

開(kāi)松機(jī)單簧元件采用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧較為普遍。單位重量的空氣通過(guò)離心式風(fēng)機(jī)葉輪所獲得的能量(包括"能與動(dòng)能)如果用靜壓與動(dòng)壓之和表示，一般稱為風(fēng)機(jī)的全壓。一般都用I組炭素彈簧鋼絲冷饒，并經(jīng)回火處理，鋼絲直徑可視工作壓力的大小，在φ1.6-2.5毫米范圍內(nèi)選擇。為提高承載能力，加壓彈簧必須在熱處理之后，進(jìn)行24小時(shí)的強(qiáng)壓處理(壓縮到各圃密貼接觸)。

下面以TF18-115型揭架的中加壓彈簧為例，說(shuō)明如何進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算(參閱圖3-29)。

設(shè)計(jì)步驟：

(1)確定開(kāi)松機(jī)加壓彈簧的工作高度和加壓點(diǎn)位置：

主要按紡紡工藝要求的隔距、加壓和機(jī)構(gòu)上安排的可能性確定合適的尺寸.開(kāi)始可以初始一個(gè)數(shù)值，然后送行計(jì)算校核，后修改確定.本例由于前、后皮輥小隔臣的限制，中加壓桿與搖架頂面傾斜

3.開(kāi)松機(jī)鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

搖架鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮s卸壓后掀趣的定位角度，加壓卸壓操作力，鎖緊機(jī)構(gòu)的牢固性，鎖緊機(jī)鞠的調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)、搖架外形尺寸的限制等.下面TFIB-1l5型搖架為倒，具體分析前兩個(gè)問(wèn)題。

(1)掀起定位角度?；?fù)袅_拉裝在后"V"形簾土方，由四排皮冀組成，用于返回"V"形簾棉箱內(nèi)多余的棉量。單純從四連桿機(jī)構(gòu)來(lái)分析，如圖2-33所示，若DC為剛體，又設(shè)ABCD為鎖緊位置，則搖架極限掀起位置AD'C'D的角度為，ao是加壓狀態(tài)時(shí)AB和AD的夾角，a1是B'C'D三點(diǎn)在一直線位置時(shí)AB'和AD的夾角。增大a1或減小的都可以增加a值，但實(shí)際上還要考慮在搖架掀起后子柄糊撼架體之間必須維持一定角度，以便于操作，搖架外形尺寸也有一截限制等等。PK402型和F65-1型錦架的實(shí)際掀趨角度只能在40、左右。對(duì)予TF18-115型搖架來(lái)說(shuō)，己如前述，在卸壓后各桿件不在再成為四連桿機(jī)構(gòu)，搖架體和手柄的運(yùn)動(dòng)不受四連桿機(jī)構(gòu)牽制，故搖架掀起角度就可以按需要確定，如規(guī)定為50°、110°兩檔(見(jiàn)圖3-34)。