鍍硬鉻操作是需要注意什么？

我們在操作鍍硬鉻時，有哪些操作規(guī)程及注意事項？今天漢銘表面處理就來為大家梳理一下。

1、我們在鍍硬鉻前，要先檢驗鍍件尺寸， 機加工表面狀況， 根據(jù)鍍層厚度準確計算電鍍時間。

2、 控制好鍍硬鉻的鍍液工作條件， 勤觀察， 注意溫度變化， 液位變化， 仔細操作， 如實填寫操作記錄。 根據(jù)化驗結(jié)果補加試劑， 校正電鍍液。

3、 鍍硬鉻后檢查鍍層質(zhì)量、 尺寸， 清洗干凈， 絲牙、 內(nèi)孔等部位防銹保護。 工件打操作鋼號， 邊角除毛刺。

4、 如果鍍硬鉻的酸液濺在皮膚上， 應(yīng)立即用清水沖洗。

5、 場地打掃干凈， 器具擺放整齊。 提前 15 分鐘進行交接班。

鍍硬鉻對整流器有哪些要求？

我們都知道現(xiàn)在鍍硬鉻是保護工件的常用工藝。那么在鍍硬鉻時，整流器起到了什么作用呢？

首先是整流器的容量，我們要先計算滿負荷時槽鍍硬鉻件蕞大的被鍍面積，然后以工作電流密度乘以鍍硬鉻件的總面積，即指所需電流。同時應(yīng)考慮對鍍硬鉻件必要的沖擊電流以及整流器實際使用額定電流（一般為85%），且技術(shù)要求也不允許滿負荷工作，否則容易跳閘而毀壞整流器元件。

其次整流器的功率也十分關(guān)鍵，由于整流器中的許多發(fā)熱器件會消耗部分輸入的交流功率，使直流輸出功率小于交流輸入功率，即整流效率則是輸出直流功率與輸入交流功率之比(，其值越大，整流器自身耗電越少，性能越好。所以要求整流器的操作功率應(yīng)不低于額定功率的75%,以減少交流脈動的幾率。因為交流脈動對鍍硬鉻是十分有害的。如果超過限度會使鍍硬鉻的鉻鍍層產(chǎn)生裂紋，影響鍍硬鉻的鉻層硬度和光亮度。

你知道鍍鉻和鍍硬鉻有什么區(qū)別嗎？

現(xiàn)在很多工件會選擇鍍鉻工藝，來使工件的硬度、外觀都有所提升。那么鍍鉻與鍍硬鉻有什么區(qū)別呢？漢銘表面處理來為大家解答：

1、鍍鉻與鍍硬鉻的鍍層厚度不同：

鍍鉻：鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。

2、特性不同

鍍鉻：鍍鉻具有很好的耐磨性和較好的耐熱性。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。

3、工藝不同

鍍鉻：鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時，通過調(diào)整溫度和電流密度，并控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，獲得不同性能的鍍鉻層。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的工藝是采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調(diào)換位置，以獲得鍍硬鉻層。

鍍硬鉻對模具的影響有哪些？

1.鍍硬鉻簡化了模具的維護，縮短了維護時間；

2.鍍硬鉻減少了拉絲油的使用；

3.鍍硬鉻降低零件不良率，減少維修時間和成本；

4.鍍硬鉻提高模具質(zhì)量和附加值；

5.鍍硬鉻提高模具壽命，有效保護模具本體。

因此，鍍硬鉻是一些超高溫、高強度模具的良好選擇。

汽車行業(yè)的大型模具也采用鍍硬鉻技術(shù)來增強自身的強度。

然而，大型模具通常形狀復(fù)雜，面積大，重量大，不易安裝和懸掛。鍍硬鉻過程中的高低電位對硬鉻層的厚度也有很大的影響。因此，大型模具鍍硬鉻工藝需要一定的生產(chǎn)條件和豐富的電鍍經(jīng)驗。

通過鍍硬鉻的表面處理，可以改變模具的表層和結(jié)構(gòu)，可以使模具具有內(nèi)韌性、表面硬度、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、性和抗粘結(jié)性等優(yōu)異性能，可多次甚至數(shù)十次提高模具的使用壽命。相對于模具制造的總成本，鍍硬鉻工藝成本較低，模具壽命提高了幾倍甚至幾十倍，具有良好的經(jīng)濟價值。