化工泵的概述

在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產(chǎn)中的一個要素，有助于生產(chǎn)過程中液體的流動和化學(xué)反應(yīng)的進行，對提高工廠生產(chǎn)率起著相當重要的作用。通常我們把增加液體能量的機器叫做泵。

1、能適應(yīng)化工工藝條件，泵在化工生產(chǎn)中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定，保持泵可靠運行。

2、耐腐蝕，化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為有腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適用和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉(zhuǎn)。

3、耐高溫或低溫，化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過程所需要和所產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵?；け幂斔偷牡蜏亟橘|(zhì)種類也很多，泵的低溫工作溫度大都在-20℃～-100

℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當，必須有足夠的強度，設(shè)計、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

4、耐磨損、耐沖刷，由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。（三）壓力容器中應(yīng)當充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當排凈。

5、無泄漏，化工泵輸送的液體介質(zhì)多數(shù)為、有毒有害，一旦泄漏嚴重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術(shù)新材料，按規(guī)程操作，高質(zhì)量檢修。

化工設(shè)備常用材料

1.了解材料各項性能的意義、碳鋼與鑄鐵、常用有色金屬和非金屬材料的分類。

2.熟悉化工設(shè)備中常用金屬材料的機械性能指標和主要化學(xué)成分含量。

3.掌握化工設(shè)備材料選用的原則，掌握幾種常用化工設(shè)備材料（普低鋼和低合金鋼）的牌號、性能、用途；掌握常用金屬材料熱處理的方法和作用。

化學(xué)工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，各種化學(xué)生產(chǎn)工藝的要求各不盡相同，如：壓力從真空到高壓甚至超高壓、溫度從低溫到高溫

以及腐蝕性等，使得設(shè)備處在極其復(fù)雜的操作條件下運行。由于不同的生產(chǎn)條件對設(shè)備材料有不同的要求，因此，合理的選用材料是設(shè)計化工設(shè)備的主要環(huán)節(jié)。

化工設(shè)備的常見控制

1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器（包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等.

2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設(shè)備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設(shè)備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設(shè)備常用.

3、按受力情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備,內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設(shè)備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設(shè)備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設(shè)備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設(shè)備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）

對于動設(shè)備,在運行時,要注意監(jiān)測運行的振動、噪音、潤滑狀態(tài)、密封系統(tǒng)、流體的溫度及壓力,尤其是潤滑管理的控制尤為關(guān)鍵,如果控制不好,就會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動設(shè)備大修甚至報廢的事故,另一方面,密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式,對工藝安全的影響較大,可以做為日常維修的工作來管理和持續(xù)性地提高；我們在之前的一期詳細介紹過化工靜設(shè)備，那這期就一起來看一看化工動設(shè)備都有哪些。對于靜設(shè)備在運行時,要注意監(jiān)測介質(zhì)的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素,以避免腐蝕、沖蝕、應(yīng)力疲勞等失效模式的意外發(fā)生.對于設(shè)備維護及管理的具體控制方案需根據(jù)設(shè)備的設(shè)計、制造、運行的具體信息及限制條件,依據(jù)RCM及RBI的方進行系統(tǒng)分析,以便依據(jù)具體明確的故障模式,采取有針對性的控制方案,以保證工藝安全及設(shè)備可靠性達標.