電鑄法的優(yōu)點(diǎn)◆能進(jìn)行超精密加工（精度好）。電鑄重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可0.5微米以下的金屬線。電鑄是用金屬電沉積的方法制備產(chǎn)品的一種特種加工工藝，主要用于某些特種產(chǎn)品的成型。電鑄模具是利用金屬的電解沉積原理來某些復(fù)雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應(yīng)用。電鑄工藝經(jīng)多年的摸索和實(shí)驗(yàn)，已完善其不足，應(yīng)是鑄銅行業(yè)的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

電鑄鎳的工藝規(guī)范、鎳層性能及工藝特點(diǎn)不論選用何種電鑄溶液，為獲得良好的鎳層和防陽極鈍化，必須慎重選用鎳陽極。這一點(diǎn)在含氯化物少的鹽溶液中特別重要。一般都選用電解鎳塊或含硫去極化鎳塊(S鎳)放入鈦陽極筐中使用。為提高電鑄層的塑性再在合適的溫度下進(jìn)行退火處理，為提高電鑄鐵層的硬度可進(jìn)行滲碳或滲氮。

電鑄模具的應(yīng)用越越廣泛。但目前在我國的許多企業(yè)中，電鑄模具的使用壽命還比較低，進(jìn)相當(dāng)于國外的1/3~1/5。電鑄模具壽命低、工作部分精度保持性差，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且會(huì)造成電鑄模具材料、加工工時(shí)等成本的巨大浪費(fèi)，大大增加產(chǎn)品的成本并降低生產(chǎn)效率，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的競爭力。

各種品種的電鑄標(biāo)牌都希望能到達(dá)自粘的。自粘電鑄標(biāo)牌又稱超薄金屬電鑄標(biāo)牌，金屬貼片、金屬分體自粘標(biāo)牌、電鑄貼片、電鑄商標(biāo)、電標(biāo)識(shí)、立體凸字貼牌、鉑金標(biāo)牌、黃金標(biāo)牌、金屬移字貼牌、金屬圖文貼牌等，它主要以ASB、鋁等資料為主的標(biāo)牌，經(jīng)注塑、電鍍、噴漆及其它技術(shù)精制而成超薄金屬自粘電鑄標(biāo)牌是新式金屬凸字張貼電鑄標(biāo)牌。

電鑄加工的規(guī)律和原則總結(jié)如下：

　　1.)芯模材料的選擇 考慮當(dāng)前科學(xué)水平、技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的合理性，物理以及化學(xué)上的性能要求，導(dǎo)電、易加工、穩(wěn)定性。

　　2)芯模的設(shè)計(jì) 保證沒有鎖合、尖角，要有接導(dǎo)線部位、拔模斜度、整體高度等，多次使用不易損壞壞。

　　3)芯模表面的改性處理 鍍覆分離層、導(dǎo)電化處理。東莞塑膠模具加工

電鑄完結(jié)后，要使原型與鑄模容易別離，有必要借助原型與電鑄層之間存在的脫模劑的作用。當(dāng)然，關(guān)于一般非金屬原型來說；脫模并不困難。尤其是一次性原型，能夠用損壞原型的辦法將原型與電鑄模別離，可是關(guān)于重復(fù)運(yùn)用的原型，既要確保電鑄模的完好，又要確保原型能夠再次運(yùn)用，脫模劑就十分重要了。

一般把厚度低于0.2mm厚的電鑄件稱為超模電鑄，超薄電鑄一般用于LOGO、小型裝飾件（如手機(jī)聽筒鎳網(wǎng)裝飾件、喇叭鎳網(wǎng)等）。

       （1）超薄件只能做出兩種效果，一種為光面，另一種為麻面，且表面必須只能為平面。

       （2）超薄件只能鍍出兩種顏色，通過鍍光亮 鎳可鍍出銀色，通過鍍金餓出金色。

       （3）產(chǎn)品厚度可控制在0.05~0.18mm，厚度為0.1mm，背面可貼雙面膠或刷3M7533液體膠（厚度為0.02）

       （4）超薄件的開發(fā)周期為圖紙確認(rèn)后3~5天出樣，量產(chǎn)周期為樣品確認(rèn)后7天。