氫氧化鈣設備主要裝置包括二個部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。自石灰窯來的生石灰原料經篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由斗式提升機進入料倉中，生石灰顆粒經手動閘板閥、皮帶稱稱重后經雙層電動翻板閥后進入預消化機中，消解后的氫氧化鈣由經出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經螺旋輸送機、斗式提升機進入陳化料倉，陳化數(shù)小時后經手動閘板閥、葉輪出料閥、斗式提升機進入風選機中，選出的合格產品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經手動閘板閥、螺旋輸送機的近端出料口進入包裝機中，包裝好的成品入庫存放；成品也可經螺旋輸送機送至遠端出料口用槽車運輸至用戶處。裝置產生的廢氣和粉塵，經風機抽入位于消化機上部的脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣，消解過程的工藝水量，通過根據(jù)皮帶稱的石灰量由調節(jié)閥門控制、流量計顯示并反饋。干法消化機由雙級構成，一級消解器是生石灰的預消化機，內部結構為攪拌裝置，裝置由，復合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對生石灰形成高強度的均勻攪拌，當由PLC 控制的水、物料進入后，在特殊結構的漿葉充分攪拌下，發(fā)生強烈的化學反應，體積膨脹。并根據(jù)不同物料條件通過控制變頻調速電機轉速，調整物料在機內的停留時間，確保物料在進入二級消化機時都完全預消解。二級消化機進一步提高攪拌效果，保證一級消化機帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。氫氧化鈣設備的日常維護保養(yǎng)在運行過程中很重要，今天氫氧化鈣設備操作人員的有關培訓以及安排進行簡單介紹。同時，二級消化機在進料口處，設有補充進水口，并同樣采用變頻調速電機，隨時補充水量和調整物料反應時間，保證終產品的質量。

      氫氧化鈣設備的除塵方法：目前常見的可分為水除塵法和脈沖法（利用專業(yè)訂制的堿類除塵器）。

　　1、水除塵法

　　在早起的鈣粉加工以及其他領域使用較多，但隨著國家新的排放要求的出現(xiàn)，很難達到要求。而且長期使用，必須考慮含泥污水的處理問題，有可能造成設備周邊環(huán)境的二次污染。因此市場上對生產氫氧化鈣的設備從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行針對性的改進和完善。如果要將氫氧化鈣設備工作中產生的污水排放到消化器內，長期使用會造成管路內徑版變細、水泵的損壞率提升、調壓、調流量等管路原件的損壞、故障率等問題。長期維護比較繁瑣。

　　2、脈沖法

　　利用的是堿類專用的除塵器，讓含水的除塵粉塵不經由任何輸送裝置直接落入消化器中，進入選粉系統(tǒng)，而且除塵后的潔凈熱風進入獨立的熱轉換裝置，進行加熱消化用水，以此對氫氧化鈣設備進行保護，后權期維修簡便。

      目前氫氧化鈣設備生產的氫氧化鈣產品能達到工業(yè)級用途，細度一般在200-400目，含量一般在65%-93%，主要用于電廠煙氣脫硫，污水處理，耐火材料，建筑等行業(yè)。 隨著氫氧化鈣設備的更新?lián)Q代，氫氧化鈣設備成品質量、耐磨度越來越高，成品氫氧化鈣設備的白度、細度越來越大，均勻度越來越好，產量越來越高！并根據(jù)不同物料條件通過控制變頻調速電機轉速，調整物料在機內的停留時間，確保物料在進入二級消化機時都完全預消解。隨著氫氧化鈣設備的改進，氫氧化鈣設備的生產工藝流程越來越簡單化，環(huán)?；?，節(jié)能化！