澄清池主要由集水槽、支撐橋、變速驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)出水管、加藥管、取樣管、泥渣排放管、底部軸承及軸承座、底部軸承潤(rùn)滑管、底部軸承支架、角度調(diào)整夾、反應(yīng)室延長(zhǎng)段、反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、導(dǎo)流板、泥渣攪拌漿、攪拌葉輪、攪拌機(jī)軸、刮泥機(jī)軸、刮泥機(jī)臂、頂部支撐鋼結(jié)構(gòu)等部件組成。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6。

　　機(jī)械攪拌澄清池是混合室和反應(yīng)室合二為一，即原水直接進(jìn)入反應(yīng)室中，在這里由于攪拌器葉片及渦輪的攪拌提升，使進(jìn)水、藥劑和大量回流泥渣快速接觸混合，在反應(yīng)室完成機(jī)械反應(yīng)，并與回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成較大的絮粒，再被渦輪提升到第二反應(yīng)室中，再經(jīng)折流到澄清區(qū)進(jìn)行分離，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清區(qū)下部回流到反應(yīng)室，由刮泥機(jī)刮集到泥斗，通過池底排泥閥控制排出，達(dá)到原水澄清分離的效果。機(jī)械攪拌加速澄清池跑礬花的原因及對(duì)策跑礬花是機(jī)械攪拌加速澄清池在水處理過程中經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，其成因較為復(fù)雜，處理較為棘手。

機(jī)械攪拌加速澄清池

   水和廢水的混凝處理技術(shù)包含水和藥劑的混合、反響及絮凝體與水的別離三個(gè)階段。弄清池即是完成上述三個(gè)進(jìn)程于一體的專門設(shè)備。

     澄清池中起到截留別離雜質(zhì)顆粒作用的介質(zhì)是呈懸浮狀的泥渣。在弄清池中，沉泥被提高起來并使之處于均勻分布的懸浮狀況，在池中構(gòu)成高濃度的穩(wěn)定活性泥渣層，該層懸浮物濃度約在3~10g/L。在澄清池中，沉泥被提升起來并使之處于均勻分布的懸浮狀態(tài)，在池中形成高濃度的穩(wěn)定活性泥渣層，該層懸浮物濃度約在3～10g/L。原水在弄清池中由下向上活動(dòng)，泥渣層因?yàn)橹亓ψ饔每稍谏仙髦刑幱趧?dòng)態(tài)平衡狀況。當(dāng)原水經(jīng)過泥渣懸浮層時(shí)，使用觸摸絮凝原理，原水中的懸浮物便被泥渣懸浮層阻留下來，使水獲得澄清。清水在弄清池上部被搜集。

     目前，在廢水的處理中常用的澄清池有:機(jī)械攪拌加速澄清池、水力循環(huán)澄清池、懸浮澄清池、脈沖澄清池。

     泥渣懸浮層上升流速與泥渣的體積、濃度有關(guān)，因而，準(zhǔn)確選用上升流速，堅(jiān)持良好的泥渣懸浮層，是澄清池獲得較好處理效果的基本條件。

      機(jī)械攪拌加速澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分離室組成。5之間，這與水的含鹽量和懸浮物存在的形態(tài)有關(guān)，在此ph值范圍內(nèi)，硫酸鋁的水解產(chǎn)物主要是低正電荷高聚合度的多核羥基絡(luò)合離子和氫氧化鋁。在第y和第二絮凝室內(nèi)，原水中膠體和回流泥渣進(jìn)行接觸絮凝，結(jié)成大的絮體后，在分離室中分離，清水向上經(jīng)集水槽排出。下沉泥渣一部分進(jìn)入泥渣濃縮室后經(jīng)排泥管排除，另一部分沿回流縫再進(jìn)入第y絮凝室進(jìn)行絮凝。

澄清池加入凝聚劑的目的是使水中的膠體、懸浮物在單純化學(xué)反應(yīng)中形成正負(fù)電解質(zhì)，與水中懸浮物和膠體形成附著，增加其密度利于沉降。當(dāng)劑量低時(shí)，混凝效果不佳；用量大時(shí)混凝效果明顯提高。機(jī)械攪拌加速澄清池運(yùn)行優(yōu)化的研究，深度處理系統(tǒng)機(jī)械攪拌加速澄清池的特點(diǎn)及運(yùn)行。但當(dāng)混凝劑劑量增大到某一值后，隨劑量增大只能稍微提高混凝效果。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6.25mg/l。冬季天然水中雜質(zhì)少，泥沙量少，色度也小，凝聚劑加藥量應(yīng)改變。

       根據(jù)上面試驗(yàn)可知在加藥量為11mg/l時(shí)出水的水質(zhì)是h的，故j加藥量為11mg/l。