在20世紀70年代，日本三菱化學公司開發(fā)了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線，并在日本，韓國和臺灣建立了幾個生產(chǎn)設施。此后，日本德山曹達公司成功開發(fā)并工業(yè)化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生產(chǎn)氯丁橡膠，后者水解制備1,4-丁醇。英國戴維（現(xiàn)為Kvaerner）開發(fā)了馬來酸酐酯化加氫工藝。首先，馬來酸酐與一元醇酯化形成馬來酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。

聚十四烷ji醚二醇（PTMEG，來自THF）。聚合），聚醚基性能彈性體和氨綸彈性纖維（由PTMEG和二異氰酸酯合成），不飽和聚酯樹脂，聚酯多元醇，丁醇醚溶劑，以及制藥和化妝品工業(yè)。 1,4-丁烯醇也可用于制備己二酸，縮醛，馬來酸酐，1,3-丁二烯等。作為1,4-丁醇的下游產(chǎn)物的γ-丁內酯是用于制備2-吡咯烷酮和N-乙烯基吡咯烷酮的原料，從而得到一系列高附加值產(chǎn)物，例如乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮。廣泛用于化妝品。

在高壓環(huán)境中，1,4－丁炔二醇（BYD）和氫氣在鎳催化劑的作用下反應生成1,4－丁er醇產(chǎn)品。物料中的雜質會導致加氫反應過程中鎳催化劑覆蓋性中du，活性、選擇性降低、使用壽命縮短，1,4－丁er醇產(chǎn)品產(chǎn)量得不到有效提高，從而影響裝置產(chǎn)能的發(fā)揮。因此，在1,4－丁炔二醇提純凈化的過程中必須有效去除高壓加氫原料BYD中的雜質，才能充分發(fā)揮裝置產(chǎn)能，實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。