PE蠟廠家為您介紹塑料配色專業(yè)人員面對客戶提供的樣品應(yīng)該注意哪些問題

1、反復(fù)調(diào)小樣盡量接近客戶來樣
目前各企業(yè)采用的塑料配方法實(shí)際上是試湊法，不具有十分的科學(xué)性，但至今在塑料工業(yè)的配色中還是十分認(rèn)可的，為絕大部分的企業(yè)廣泛采用。
配色人員按照擬定的初步配方進(jìn)行實(shí)物著色試驗(yàn)，將制得著色實(shí)樣與標(biāo)準(zhǔn)色樣和參照物一起進(jìn)行比較，進(jìn)一步調(diào)整著色配方。高相對分子質(zhì)量助劑有聚合型和大分子型2種，提高相容性為提高助劑與樹脂的相容性，有時(shí)還必須采用其他措施，如采用偶聯(lián)劑活化處理各類填充劑，采用相容劑提高不同結(jié)構(gòu)樹脂的相容性，調(diào)整工藝促使各組分相容等。然后根據(jù)調(diào)整后的配方再制備試樣進(jìn)行比較。 

2、顏色的比較
試樣和客戶提供樣品的色澤比較是配色的一個(gè)十分重要環(huán)節(jié)。根據(jù)客戶樣品制作工藝來制作樣品比較，薄膜產(chǎn)品常采用吹膜法比較，注塑產(chǎn)品采用注塑法比較，纖維產(chǎn)品采用紡絲法比較。
(1)光源的影響。目測時(shí)光源采用自然光，有條件 可以采用標(biāo)準(zhǔn)光源箱，否則在某些燈光下比較觀測兩個(gè)樣品的顏色可能會(huì)因?yàn)椤巴愖V”現(xiàn)象而使顏色看起來似乎相同，但在自然光下卻有較大的色差。
(2)厚度的影響。不同厚度的制品給人眼的感覺不一樣;厚度小的較透光，顏色變淺，故配色時(shí)應(yīng)盡量使試樣與客戶樣品的厚度一致，無法一致是可大概推測一下。
(3)表面狀態(tài)的影響。不同的表面其光線反射不同，如在同一個(gè)樣品上，高光澤表面成亞光表面的顏色顯然給人以不同的感覺，同一個(gè)樣品上，毛糙面就較光滑面深、暗，因而比色觀測時(shí)要盡可能用表面狀態(tài)相近的部位進(jìn)行比較。同時(shí)由于降低摩擦系數(shù)可改變涂層受力的方向，從而改善了涂層的抗劃傷性。
(4)樹脂的影響。同一顏料應(yīng)用在不同樹脂中其顏色不一，這是由于樹脂本色顏色及透明性不一引起的，所以配色應(yīng)該注意盡量采用客戶提供的樹脂進(jìn)行配色以保證色澤的準(zhǔn)確性，特別是改性料配色更需注意。
(5)比色判斷錯(cuò)誤。
在核對過程中易出現(xiàn)的問題是比色判斷錯(cuò)誤，判斷錯(cuò)誤主要是經(jīng)驗(yàn)不足引起的，通常只能由平時(shí)不斷練習(xí)，不斷豐富經(jīng)驗(yàn)來解決，適當(dāng)?shù)赜靡恍﹥x器如比色儀等也可有助于正確的判斷。

PE蠟廠家為您普及一對樣品由不同著色劑制得

一對樣品由不同著色劑制得。它們在特定光源照射下，由特定觀察者觀察時(shí)，顏色是匹配的。如果一旦照明發(fā)生變化，該物體將不再匹配。同色異譜現(xiàn)象很常見，有時(shí)令人不愉快，但同色異譜能使許多不同的顏料配色成為可能。我拿著報(bào)表給聚乙烯蠟客戶詳細(xì)分析：去年一年聚乙烯蠟客戶總共賣了多少。有毒的著色劑可以用合適的著色劑來代替。昂貴的著色劑可用便宜的著色劑來代替以降低成本。由于同色異譜現(xiàn)象的存在，使用不同的著色劑來重新給出一個(gè)配方是可能的。配色者可以在一個(gè)相同顏色空間中賦予一個(gè)制品的坐標(biāo)，使它們的顏色匹配，盡管它們是由不同著色劑制得的。

消除物體的條件配色現(xiàn)象的方法是使用相同的著色劑

PE蠟廠家為您普及塑料的作用

塑料是一種以高分子聚合物為主要成分的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，在制造及加工過程中呈流體狀態(tài)，以方便造型，在加工完成時(shí)呈現(xiàn)固態(tài)形狀。塑料的主要成分是合成樹脂。能提高油墨和涂料表面耐摩擦、抗劃傷、抗粘連、耐拋光、爽滑等性能。樹脂初由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，合成樹脂（有時(shí)也直接簡稱為“樹脂”）是指尚未和各種添加劑混合的高分子聚合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的性質(zhì)，但添加劑也起著重要作用。

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提高相容性為提高助劑與樹脂的相容性，有時(shí)還必須采用其他措施，如采用偶聯(lián)劑活化處理各類填充劑，采用相容劑提高不同結(jié)構(gòu)樹脂的相容性，調(diào)整工藝促使各組分相容等。助劑間的匹配性塑料制品在各行業(yè)得以深入應(yīng)用的原因之一在于它的多功能化。多功能化的塑料制品是靠多品種共混、共熔加工成型，要求各種助劑間不具備反應(yīng)性，一種助劑的遷移不應(yīng)導(dǎo)致其他助劑的流失以及性能能夠互補(bǔ)。