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間隙一般為0.1～0.8毫米；不需要用油潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)子型線(xiàn)有圓弧線(xiàn)、漸開(kāi)線(xiàn)和擺線(xiàn)等。漸開(kāi)線(xiàn)轉(zhuǎn)子泵的容積利用率高，加工精度易于保證，故轉(zhuǎn)子型線(xiàn)多用漸開(kāi)線(xiàn)型。羅茨真空泵的轉(zhuǎn)速可高達(dá)3450～4100轉(zhuǎn)/分;抽氣速率為30～10000升/秒（1升=10-3米3）；極限真空：?jiǎn)渭?jí)為6.5×10-2帕，雙級(jí)為1×10-3帕。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，還取決于前級(jí)泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。

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1、油霧濾清器（油霧分離器,排氣過(guò)濾器,排氣濾芯).濾材制成，壓差為0.3bar,殘油量為1-3ppm,耐靜電防腐蝕。

進(jìn)口真空泵油霧分離器在推動(dòng)力的作用下，位于一側(cè)的油氣混合物中的通過(guò)真空泵油霧分離器的濾紙及棉質(zhì)。油則被截留，從而實(shí)現(xiàn)氣體與真空油的分離操作過(guò)程。被過(guò)濾掉的真空泵油隨著回油管進(jìn)行循環(huán)利用，排出的則是無(wú)油的廢氣，而達(dá)到無(wú)污染，潔凈的效果。

2、空氣過(guò)濾器（空氣濾芯）：容灰量高,過(guò)濾效果佳,能耗低。

進(jìn)口真空泵的滑動(dòng)的空隙很小，外來(lái)的介質(zhì)含顆粒、污垢，會(huì)破壞滑動(dòng)面，豁附或阻塞泵的滑動(dòng)面，造成泵不能正常工作。為了防止外來(lái)物被入泵中，需要使用過(guò)濾器來(lái)阻擋其進(jìn)入泵中。萬(wàn)一有空氣雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾清掉，進(jìn)入泵浦內(nèi)，可能導(dǎo)致油管堵塞,潤(rùn)滑油變混，所以選擇空氣濾芯，必須要選擇進(jìn)口的。

另外，軸端密封部位受損，不僅會(huì)使密封性能降低，而且還會(huì)使空氣沿著軸套和填料間隙進(jìn)入泵腔，造成真空泵吸氣、排氣功能受影響。如果是單側(cè)填料受損，那么葉輪兩端的壓力也會(huì)出現(xiàn)異常，造成軸承負(fù)荷增大，運(yùn)轉(zhuǎn)溫度隨之升高。對(duì)此，應(yīng)該定時(shí)對(duì)真空泵運(yùn)行環(huán)節(jié)填料的密封性進(jìn)行檢查，控制密封水泄漏量在5~10滴/min以?xún)?nèi)，而且還要仔細(xì)檢查密封水的孔道是否通暢。檢查填料是否損壞，如果損壞，要及時(shí)更換。