瓦楞紙?jiān)?strong>紙板中起到抗壓、緩沖、抗戳等物理作用，但其本身材質(zhì)不好，吸水性強(qiáng)，一旦回軟，就會(huì)出現(xiàn)手指一夾壓，紙板就塌陷的情況。

解決方法：建議更換施膠度較好的瓦楞紙，目前各大原紙廠商的施膠度都略有差異，合理選擇搭配，可降低或減少部分回軟現(xiàn)象。

生產(chǎn)工藝

紙板在生產(chǎn)中需要預(yù)熱，從而達(dá)到干燥的效果。然后壓楞上糊，粘合走天橋，成紙板抽干下線，下線風(fēng)干。這中間，預(yù)熱很容易達(dá)到干燥的效果，制糊配方及防水添加劑的改變可以起到減少回軟的現(xiàn)象。

解決方法：制糊時(shí)增加硼砂含量、添加防水劑，可降低回軟概率。

儲(chǔ)存環(huán)境

下線后的紙板應(yīng)該抽掉尚未散掉的熱氣，避免溫差形成凝水現(xiàn)象。儲(chǔ)存紙板或紙箱的環(huán)境保持通風(fēng)透氣，紙板紙箱不可直接放在地面，采用墊板（托盤、夾板）承起。存放中注意相互間的間隙，以利于通風(fēng)散熱。

解決方法：建議使用木質(zhì)墊板，可吸收地面部分潮氣，大小與紙板紙箱相宜；保持儲(chǔ)存環(huán)境通風(fēng)透氣，利用纏繞膜作外保護(hù)，可有效降低及隔離天氣影響回軟現(xiàn)象。

運(yùn)輸環(huán)境

運(yùn)輸是必須的一個(gè)過(guò)程，常見有敞篷貨車與廂式貨車，后者比前者更能保護(hù)紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。

解決方法：建議使用廂式貨車運(yùn)輸，這也是目前各大供貨企業(yè)普遍使用的貨車。

紙箱加工工藝

紙箱生產(chǎn)工序勢(shì)必會(huì)造成紙板損壞，如壓線輪、預(yù)印輪、印刷版域、模切區(qū)域等，易造成紙板失去剛硬性，出現(xiàn)變軟的現(xiàn)象。

解決方法：在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制生產(chǎn)工序，降低人為損壞，避免重復(fù)預(yù)壓、預(yù)壓過(guò)重等。印刷內(nèi)容合理設(shè)計(jì)，避免滿版印刷，模切也盡量避免全模切，不要為了一個(gè)提手就全模。

瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度(N／m)

在瓦楞方向上，一定厚度(25mm)的瓦楞紙板，單位長(zhǎng)度所能承受的垂直均勻增大的力即為瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度。

邊壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法是從三個(gè)樣箱中的每個(gè)樣箱無(wú)機(jī)械壓痕印刷痕跡和損壞的部位各取三塊瓦楞方向?yàn)槎踢?25x100)mm試驗(yàn)樣塊共計(jì)9塊(這是強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，對(duì)邊壓強(qiáng)度的試驗(yàn)樣塊，要嚴(yán)格采用標(biāo)準(zhǔn)取樣器來(lái)取樣，否則對(duì)測(cè)試結(jié)果影響極大)，將試樣置于試驗(yàn)儀下壓板正中間，使試樣的瓦楞方向垂直于兩壓板，用導(dǎo)塊支持試樣，使試樣的表面垂．直于壓板，開動(dòng)試驗(yàn)儀施加壓力。

保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的蕞佳辦法。從瓦線出來(lái)的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13％。因?yàn)槭芤恍┛陀^條件約束，人們往往以為控制水分不太簡(jiǎn)略。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有用的辦法：

1.對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整

對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有必定效果的。通常我們能夠采用如下辦法加以控制：

（1）制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

（2）適量增加上糊量。有實(shí)踐證明恰當(dāng)增加上糊量能夠有用進(jìn)步紙板的水分含量，增加上糊量還可在必定程度上進(jìn)步粘合效果。

（3）恰當(dāng)削減原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，避免水分在預(yù)熱缸上過(guò)多蒸騰。

2.紙板出產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)該堆積滿意的時(shí)間再上機(jī)印刷對(duì)紙板從瓦線出來(lái)到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分改動(dòng)的規(guī)律缺乏知道是構(gòu)成爆線的重要原因。

紙板從瓦線出來(lái)時(shí)，其整體水分含量盡管比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測(cè)試標(biāo)明，氣候枯燥季節(jié)，紙板剛從紙板線出產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的乃至低于6％，當(dāng)紙板堆積4小時(shí)后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。因此，若紙板剛從瓦線出來(lái)時(shí)即上機(jī)印刷，因?yàn)榇藭r(shí)面紙水分很低，簡(jiǎn)略導(dǎo)致壓線位爆裂。

一般我們把瓦楞紙板折痕線部位在加工、折疊、裝箱及堆垛時(shí)出現(xiàn)的面里紙爆裂的現(xiàn)象稱為爆線。瓦楞紙板爆線會(huì)影響紙箱的空箱抗壓值，相同也會(huì)影響紙箱的外觀，是困擾紙板出產(chǎn)的嚴(yán)峻質(zhì)量缺陷之一。

材料、環(huán)境、設(shè)備、操作方法等都會(huì)形成紙板爆線

大多數(shù)紙板質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生原因一般都是多方面的，爆線也是如此。其本源觸及材料、環(huán)境、設(shè)備、操作方法等各大要素。紙箱爆線類型分為幾種，一種是里紙爆線，還有一種就面紙爆線。其間紙箱面紙爆線主要原因：1壓線壓力調(diào)整不妥2、紙板水分太低

處理紙箱面紙爆線要從以下方面多做改進(jìn)：

印刷壓線必需求深：印刷機(jī)在出產(chǎn)過(guò)程中由于壓線壓力過(guò)重易導(dǎo)致印刷爆線。如果將預(yù)壓輪壓重，紙箱不爆線，可是紙箱成型就欠好，紙箱四邊出現(xiàn)圓角現(xiàn)象。紙箱壓線太淺紙箱成型就會(huì)形成剪刀差，接縫巨細(xì)等現(xiàn)象，所以壓線就必需求深。

預(yù)壓輪壓力：操控在紙板厚度的一半左右為佳

印刷機(jī)的壓線部分為預(yù)壓輪（壓潰輪）和壓線輪組成。如果壓潰輪的壓力調(diào)整過(guò)輕，那么預(yù)壓的壓力就不足，紙板壓線處的硬度就會(huì)添加，這樣成型時(shí)易出現(xiàn)內(nèi)強(qiáng)外弱的現(xiàn)象，也就是由于瓦楞紙板里紙加瓦紙向外揉捏的強(qiáng)度就會(huì)變大，形成面紙?jiān)诶爝^(guò)程中紙的纖維出現(xiàn)開裂，然后導(dǎo)致面紙破損。相同壓線痕跡不明顯，成型作用就更差，如單單把壓線壓力加大，壓線痕跡是清晰的，可是里紙爆裂的程度就會(huì)加大。