微弧氧化現(xiàn)象及特點(diǎn)

       在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，當(dāng)鋁合金上施加的電壓超過(guò)一定范圍時(shí)，鋁合金表面的氧化膜就會(huì)被擊穿。隨著電壓的繼續(xù)不斷升高，氧化膜的表面會(huì)出現(xiàn)輝光放電，微弧和火花放電燈現(xiàn)象。其中只有微弧區(qū)的溫度適中，既可使氧化膜的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，又不造成鋁合金材料表面的受損，微弧氧化就是利用這個(gè)溫度區(qū)對(duì)材料表面進(jìn)行改性處理的。工件材質(zhì)及表面狀態(tài)對(duì)微弧氧化會(huì)有一定的影響，所以一定要引起注意。微弧氧化技術(shù)特點(diǎn)、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

        微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜，與基體呈冶金結(jié)合，膜層致密，具有良好的耐磨、耐蝕性能。 氧化膜的硬度一般能達(dá)到600-1500HV(膜層厚度20-50μm），耐磨性能優(yōu)于硬質(zhì)陽(yáng)極化膜及電鍍硬鉻。封孔后耐鹽霧試驗(yàn)水平可達(dá)2000小時(shí)以上。該氧化膜還具有良好的絕緣性，耐500V以上的高壓沖擊，且有效防止電偶腐蝕；1、微弧氧化采用弱堿性溶液，對(duì)周圍環(huán)境不造成污染，屬于清潔加工工藝和環(huán)保型表面處理技術(shù)，微弧氧化中只放出氫氣、氧氣，對(duì)人體無(wú)害。氧化膜還具有良好的隔熱特性，是鋁合金活塞的首要選擇。

微弧氧化工藝研究

        微弧氧化的工藝研究主要集中在電流密度、電解液組成、電源模式、基材成分等工藝因素對(duì)氧化膜的厚度、結(jié)構(gòu)與性能的影響方面。 指出，電流密度對(duì)微弧氧化膜厚度有著決定性影響。在含有濃度6%水玻璃的電解液中，使用工業(yè)交流電源，對(duì)兒種不同鋁合金，依零件的不同幾何形狀和尺寸，電流密度在1--50A / cm2范圍內(nèi)，經(jīng)60次微弧氧化實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，形成的氧化膜厚度與電流密度成線性關(guān)系。2、溫度過(guò)高時(shí)，堿性電解液對(duì)氧化工業(yè)鋁型材的溶解作用增強(qiáng)，致使工業(yè)鋁型材厚與硬度顯著下降，且溶液易飛濺，工業(yè)鋁型材層也易被局部燒焦或擊穿。