采取以下措施，煉鋼過程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況：

1）石墨電極相序正確，為逆時(shí)針方向。

2）鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。

3）避免廢鋼中存在非導(dǎo)電材料。

4）電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。

5）保持電爐傾動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動(dòng)保持平衡。

6）電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。

7）選用強(qiáng)度高加工精度的接頭。

8）電極聯(lián)接時(shí)施加的力矩要適當(dāng)。

9）石墨電極連接前和連接過程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機(jī)械損傷。

10）電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響連接。

超高輸出功率石墨電極生產(chǎn)要先后親身經(jīng)歷的步驟和相對時(shí)間為：電極壓型板(3天)——焙燒(25天)——預(yù)浸(4天)——再焙燒(15天)——石墨化(15天)——機(jī)械加工、質(zhì)量檢驗(yàn)(2天)——制成品包裝送貨(1天)，這代表一批超高輸出功率石墨電極從投預(yù)料到商品交貨，不停頓生產(chǎn)更快產(chǎn)出率周期時(shí)間還要65天，而一般一切正常生產(chǎn)周期為90天上下。煉鋼過程中石墨電極產(chǎn)生的消耗弧光消耗又被成為蒸發(fā)消耗，是因?yàn)殡姌O和爐料之間會(huì)產(chǎn)生高達(dá)3000℃的高溫，將會(huì)有持續(xù)對石墨電極的消耗，大約占了正常消耗量的40%左右。

另外，因?yàn)殡姌O連接頭的生產(chǎn)比電極要多三個(gè)工藝流程，其生產(chǎn)周期當(dāng)然要更長。 

碳素電極是由元素碳組成的電極。碳素電極具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度高、易于加工成型等優(yōu)點(diǎn)。電極的運(yùn)輸和保管應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：

1、電極應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫里，并墊離地面20厘米以上，離墻不少于500毫米。

2、應(yīng)保持原包裝的完整，平放疊置堆垛，垛高不超過1.5米。

3、按先入先出的原則發(fā)料，以免存放日久吸潮變質(zhì)。

4、電極在運(yùn)輸中，應(yīng)嚴(yán)防雨雪浸淋和碰撞。