壓榨機(jī)工作過程是:輸送螺旋將進(jìn)入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣,經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機(jī)外,錐形體后部裝有彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度. 5、10、20噸/時壓榨機(jī)為雙螺旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向相反，對物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制，調(diào)節(jié)油壓可改變對物料的施壓效果，調(diào)整出汁率，本機(jī)還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質(zhì)不同有一定的差別。本機(jī)的進(jìn)料箱和篩筒及螺旋均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造。適用于豆制品、豆渣，醬菜，腌漬菜，蘿卜，黃瓜，金針菇，大頭菜，芥菜，竹筍，筍片，辣菜，酸菜，魔芋等加工行業(yè)中使用，進(jìn)行壓榨脫水的主要設(shè)備。

壓榨機(jī)的主要特點：

1、主機(jī)采用SUS304 不銹鋼制作，強(qiáng)度大，耐腐蝕性好，使用壽命長，符合國家食品行業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn)；

2、本機(jī)適用于豆制品、腌漬菜等加工行業(yè)中使用，進(jìn)行壓榨脫水的主要設(shè)備；

3、結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用、維修方便、壓力大、生產(chǎn)效率根據(jù)用戶需求定制單、雙桶輪換式壓榨；

4、除進(jìn)出料口外，其余采用密封結(jié)構(gòu)，使用環(huán)境清潔衛(wèi)生。

5、可根據(jù)用戶需求設(shè)置自動出料裝置，省時省人工。

技術(shù)特點：　　1、單螺旋采用主軸螺旋、篩桶、迫門之間擠壓形成壓榨層的原理進(jìn)行脫水?！　?、篩桶采取梯形絲編制，外加加強(qiáng)筋，便于沖洗?！　?、采用強(qiáng)制進(jìn)料板裝置，撥動螺旋前進(jìn)，加快進(jìn)料速度，防止反料、打滑?！　?、統(tǒng)一出料、干度均勻。通過改進(jìn)也可以廣泛用于酒精廠、精細(xì)化工飼料等行業(yè)，用于含有一定纖維的物料的固液分離作業(yè)，如薯類、筍類等物質(zhì)的脫水處理，如木薯酒糟、蘆筍原料渣等，經(jīng)本機(jī)脫水后的物料含水量≤60%（可調(diào)節(jié)）?！　?、該設(shè)備具備強(qiáng)度高、承載壓力大、不變形、不易堵塞、耐腐蝕、耐磨損、維修方便、使用壽命長等特點。

壓榨機(jī)通過改進(jìn)也可以廣泛用于酒精廠、精細(xì)化工飼料等行業(yè)，用于含有一定纖維的物料的固液分離作業(yè)，如薯類、筍類等物質(zhì)的脫水處理，如木薯酒糟、蘆筍原料渣等，經(jīng)本機(jī)脫水后的物料含水量≤60%（可調(diào)節(jié)）。其作用不同于臥螺機(jī)，壓濾機(jī)，真空吸濾機(jī)和普通的螺旋壓榨機(jī)，可使得廢渣或污泥達(dá)到要求的脫水率而造價極低和應(yīng)用的方便。由摩擦產(chǎn)生熱量又滿足了壓榨機(jī)榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性容易析出油來，因而提高了壓榨機(jī)榨油的出油率。

壓榨機(jī)操作面板可選擇標(biāo)配按鈕式或高配PLC電腦顯示屏等多種選擇，該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用、維修方便、 壓力大、生產(chǎn)效率快。

壓榨脫水機(jī)：

1. 壓榨脫水機(jī)主要由機(jī)架、機(jī)體、壓料盤、料筐、液壓系統(tǒng)、泵站系統(tǒng)、電控部分等組成。

壓榨脫水機(jī)種類有單桶壓榨脫水機(jī)、雙桶輪換式壓榨脫水機(jī)、全自動壓榨脫水機(jī)、用戶可根據(jù)不同的工藝要求選擇不同的設(shè)備。控制箱采用保壓控制，即提高了壓榨率，又延長了設(shè)備的使用壽命。