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分絲輥公司質(zhì)量材質(zhì)上乘「多圖」

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發(fā)布時間:2020-10-29 05:44  






輥的安裝

1.清洗軸承座組件加工面上的油污及臟物。2.將軸承座放在一個平臺上,依照圖紙進(jìn)行基本尺寸檢查。3.再次校核機(jī)架上表面的軸承座位置的縱橫中心線,并確認(rèn)無誤。4.將軸承座用車間行車吊裝就位。5.進(jìn)行軸承座的找正,檢查縱橫中心線,標(biāo)高并確認(rèn)無誤。

輥?zhàn)佑址Q輥筒,為圓柱形的零件,分驅(qū)動和從動輥。廣泛應(yīng)用于如圓網(wǎng)印花機(jī)、數(shù)碼打印機(jī),礦山輸送設(shè)備,造紙和包裝機(jī)械等各類傳動輸送系統(tǒng)中。

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輥壓機(jī)堆焊層設(shè)計

對剪切應(yīng)力1大值所處位置的探討是有必要的。確定了位置即深度,可以在此處提高輥材或堆焊層的疲勞強(qiáng)度,就提高了擠壓輥的抗1疲勞剝落的壽命。按純彈性理論推算的數(shù)據(jù)——疲勞剪切應(yīng)力距離輥面的深度,應(yīng)該是物料與輥面接觸的面積上輥面弧長的一半的0.786倍。

接觸輥面輥面弧長L= Dπ×(γ÷3600) ————(1-2)

D——輥壓機(jī)直徑

γ——咬入角

按照這個方法可以大概估算疲勞深度,但誤差非常大,實(shí)際理論疲勞深度遠(yuǎn)小于此值。輥壓對咬入角的積分計算,0.786b約為5.2mm。綜上如果考慮到安全系數(shù)和數(shù)學(xué)模型的誤差的話,那么,輥壓機(jī)的剪切應(yīng)力的深度是在10mm~15mm左右,正好是過渡層的深度,這可能也就是輥壓機(jī)堆焊層設(shè)計的理論依據(jù)之一。

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焊接缺陷引起的掉渣、掉塊

輥?zhàn)虞伱娴暮附舆^渡層、耐磨層、花紋層,若在焊接施工中存在缺陷,如未熔合、氣孔、裂紋等,其抵抗外力的能力時就會顯得十分脆弱,在反復(fù)的擠壓下,因應(yīng)力集中嚴(yán)重,很快會在循環(huán)應(yīng)力的作用下,疲勞脫落,甚至?xí)驊?yīng)力超過其強(qiáng)度極限,直接遭到破壞。還有層間硬度梯度不協(xié)調(diào),也會產(chǎn)生應(yīng)力集中,在循環(huán)應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生裂紋,逐步起層剝落。

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異物造成輥面焊接破壞

由于硬質(zhì)材料的進(jìn)入,如不銹鋼、錳鋼等進(jìn)入輥壓機(jī),由于其無法被碾碎,輥壓機(jī)上千噸的壓力會全部作用于該處,超過輥面強(qiáng)度極限,將輥面直接壓潰、破壞。

首先是要嚴(yán)格按照規(guī)程對輥面堆焊(包括修復(fù)),保證焊接質(zhì)量,保證輥面圓度,控制好直徑誤差;

其二,系統(tǒng)除安裝除鐵器外,要配置金屬探測儀,當(dāng)探測到有金屬時必須撿出,關(guān)于磨損問題只有通過選擇合適的耐磨焊接材料來解決。

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