發(fā)酵罐的工藝

一、堿性洗滌液的配制

（1）向CIP罐中加入部分涼水。

（2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1堿性清洗劑，150公斤火堿。

（3）補(bǔ)充余量水至5噸，升溫至65℃?zhèn)溆谩?

二、酸性洗滌液的配制

（2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-4酸性清洗劑，再加入部分涼水。

（3）加入200公斤滲透劑，補(bǔ)充余量水至5噸，常溫備用。

三、發(fā)酵罐具體執(zhí)行操作工藝

（1）溫水沖洗啤酒發(fā)酵罐的罐體15分鐘。

（2）堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時(shí)，保證回流溫度不低于62℃（循環(huán)時(shí)間以回流溫度達(dá)到工藝規(guī)定開始記時(shí)）。

（3）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時(shí)，常溫。

（5）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

發(fā)酵罐的的維護(hù)保養(yǎng)

1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。

3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

4、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

7、操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤(rùn)滑油不夠，需及時(shí)增加。

9、定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命。

10、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

發(fā)酵罐攪拌葉輪的特點(diǎn)

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發(fā)酵罐內(nèi)裝置拌和器首先用來渙散氣泡以得到盡可能高的傳質(zhì)系數(shù)KLa。此外還要使被拌和的發(fā)酵液循環(huán)來添加氣泡的均勻停留時(shí)間，并在整個(gè)體系中均勻分布，阻止其聚并。

早先在機(jī)械拌和式發(fā)酵罐一般裝有數(shù)個(gè)徑向圓盤渦輪拌和器，但簡(jiǎn)單使被拌和的介質(zhì)分層而構(gòu)成兒個(gè)區(qū)，因而在罐下部和上部之間構(gòu)成氧分壓梯度，導(dǎo)致罐內(nèi)上、下部之問的KLa值的區(qū)別。

近來發(fā)酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個(gè)用來渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來循環(huán)培育介質(zhì)、均勻分布?xì)馀?、加?qiáng)熱量傳遞和消除罐內(nèi)上、下部之問含氧量梯度差。