空氣干燒發(fā)熱管一般常見故障解決

空氣干燒發(fā)熱管一般常見故障解決：

針對加熱管裂開或，則只能拆換。

1.倘若加熱管自身泄露電流超過基本標值，人們提議與生產廠家溝通交流拆換，以防危害應用實際效果，若為接線端子漏水用暖風烘干，若為輸電線皮破用膠帶包纏好或拆換電纜線就可以。

2.加熱管出現接電源不發(fā)燙的狀況，一般由于發(fā)熱管內部的發(fā)熱絲被一瞬間的大電流量沖擊性造成的，針對這樣的事情，人們提議客戶在應用的那時候一定要嚴格執(zhí)行商品的操作方法，這類歸屬于物理學毀壞的加熱管沒法修補只有拆換；如路線或連接頭短路或松脫重聯(lián)接就可以。

冷卻器焊接中的氣孔問題

預防冷卻器焊接中的氣孔問題的發(fā)生

氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等是冷卻器常見缺陷，按其位置不同，處理方式也不同。那么，今天大家先通過下文來看看冷卻器焊接中的氣孔問題的相關內容吧。

氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快等，都易在焊接過程中產生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。

預防產生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發(fā)現焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍。埋弧焊時，應選用合適的焊接工藝參數，特別是薄板自動焊，焊接速度應盡可能小些。

單頭電熱管的損壞情形

單頭電熱管的損壞情形主要有： 1.漏電（現象為自動斷路器或漏電保護開關跳閘，電熱管無法加熱），占加熱器故障的90%以上。 2.不加熱（內部電熱絲燒斷或接線盒處斷線） 3.電熱管或斷裂（電熱管裂縫，電熱管被腐蝕等） 單頭電熱管的損壞處理方法： 1.對于漏電要確認漏電點，如是電熱管本身，可用烤箱烘烤，如絕緣阻值上不去的話，那可能要更換電熱管，如為接線盒進水用熱風槍吹干，如為導線破皮用膠布包纏好或更換電線即可。 2.如單頭電熱管不加熱，對于電熱管內部斷線，無法修復只能更換；如線路或接頭斷路或松動重連接即可。 3.對于電熱管或斷裂，則只有更換。