影響CNC加工精度的原因

影響CNC加工精度的原因 CNC加工位置誤差對(duì)加工精度的影響。位置誤差是指被加工零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ面相對(duì)于其理想位置的相互位置的變化或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱度等。數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差。產(chǎn)生位置誤差的主要原因是機(jī)床零件加工過(guò)程中傳動(dòng)產(chǎn)生的間隙和彈性變形引起的加工誤差，以及加工過(guò)程中工具頭需要克服的摩擦力等因素引起的位置誤差。在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中，位置精度受到很大影響，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，位置精度主要取決于位移檢測(cè)。 CNC加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在數(shù)控機(jī)床的加工中，由于外力、加工中產(chǎn)生的熱量等外部因素的影響，機(jī)床的幾何精度受到影響，在機(jī)床上加工的零件的幾何變形會(huì)導(dǎo)致幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機(jī)床幾何誤差主要有兩個(gè)原因：內(nèi)部因素和外部因素。引起機(jī)床幾何誤差的內(nèi)部因素是指由機(jī)床自身因素引起的幾何誤差，如機(jī)床工作臺(tái)的水平度、機(jī)床導(dǎo)軌的水平度和直線度、機(jī)床工具和夾具的幾何精度等。外部因素主要指加工過(guò)程中受外部環(huán)境和熱變形影響而產(chǎn)生的幾何誤差。例如，切削過(guò)程中刀具或零件的熱膨脹和變形產(chǎn)生的幾何誤差會(huì)影響機(jī)床和零件的加工精度。

東莞CNC加工刀具如何選擇

東莞CNC加工刀具如何選擇 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是CNC加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，那么CNC加工該如何選擇刀具？下面來(lái)讓我們一起去了解下： CNC加工中心的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 CNC加工刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 CNC加工中心圓鼻刀也被稱為平底R(shí)刀，能夠用于開(kāi)粗、平面光刀和曲面外形光刀。通常角半徑為R0.1～R8。有整體式和鑲刀粒式的刀把刀。鑲刀粒的圓鼻刀也叫“飛刀”，主要用于大面積的開(kāi)粗及水平面光刀。常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4等。飛刀開(kāi)粗加工盡量選大刀，加工較深區(qū)域的時(shí)候，裝刀長(zhǎng)度先裝短加工較淺區(qū)域，再裝長(zhǎng)加工較深區(qū)域，以提且不過(guò)切。

東莞CNC加工應(yīng)具備的條件

東莞CNC加工應(yīng)具備的條件 CNC加工自動(dòng)化程度高，精度好，工作能力也是極高，可是這些都離不了專業(yè)CNC加工員加工前的準(zhǔn)備、加工過(guò)程的監(jiān)督、加工效果檢測(cè)等，CNC加工離不了一個(gè)專業(yè)的加工員。下邊給大伙兒介紹專業(yè)CNC加工員必備的技能。 1、熟練掌握加工原則及流程。加工者在應(yīng)用常見(jiàn)的CNC加工術(shù)時(shí)，要依照先粗加工、再精加工、防止工件熱變、減小振動(dòng)等原則進(jìn)行。同時(shí)，還要具備解決多種突發(fā)問(wèn)題的能力，例如：怎么調(diào)整刀具轉(zhuǎn)速等。 2、熟知CNC加工的自動(dòng)或手動(dòng)操作。CNC加工員應(yīng)明確知道，什么工序需要手動(dòng)操作，手動(dòng)操作時(shí)，機(jī)床的正常運(yùn)作情況是什么；自動(dòng)操作主要用于哪種工序，機(jī)床又該處在哪種情況。專業(yè)的CNC加工員表示，了解以上操作，有利于加工工作的開(kāi)展，及其對(duì)任何情況都能應(yīng)對(duì)自如。