機筒機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。塑料造粒機停車時間較長時，要對塑料造粒機各主要零部（機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設定溫度的變化。冷卻風機為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。

　塑料造粒機作為常見的塑料機械，適用于大部分常見的廢舊塑料，在廢舊塑料再生行業(yè)中用途非常廣泛，深受用戶歡迎。根據(jù)工作原理，雙螺桿機在停機時，機內(nèi)存料可以基本排空，單螺桿機會存少量余料，大多數(shù)塑料造粒，單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。但是，塑料造粒機也是機器設備，所有有時候也可能會出現(xiàn)一些小故障，比如：主電機扭矩過低或過高，摩擦離合器故障，螺桿工藝段故障等等。下面我們一起了解一下這些故障以及對應的解決方法。

　　主電機扭矩過低

　　原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。

　　解決方法：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理塑料造粒機堵塞點。

　　主電機扭矩過高

　　原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

　　解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。

試車前準備①、檢查擠出機生產(chǎn)線各設備上的螺母是否有松動。

②、檢查各安全防護罩是否牢固。

③、檢查V帶安裝的松緊程度，適當調(diào)整V帶的松緊以適合運轉工作要求。

④、扳動V帶，轉動應比較輕松，各零部件運轉無異常，螺桿轉動無卡緊現(xiàn)象。

⑤、檢查設備和控制箱的接地保護、電器配線等有無松動現(xiàn)象，是否符合要求。

⑥、檢查測試電動機和電加熱裝置的絕緣電阻應符合規(guī)定要求。

⑦、檢查螺桿和機筒的裝配間隙應符合規(guī)定要求。

⑧、各控制旋鈕應指向零位或在停止位置。