管式爐的使用過(guò)程中要注意石英管的特性

   1、石英管軟化的軟化點(diǎn)為1270度，在1200度下使用時(shí)不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)。

   2、管式爐一般不建議客戶通過(guò)氫氣，除了爆i炸濃度極限內(nèi)的非氫含量外，如果客戶需要使用爐內(nèi)濃度為氫氣的爆i炸濃度，請(qǐng)務(wù)必采取 安全措施，通過(guò)當(dāng)氣體是氣體時(shí)，不要站在爐管的兩端。 如果使用氫氣，請(qǐng)使用不銹鋼管。 由于不銹鋼的傳熱系數(shù)大于石英的傳熱系數(shù)，因此不銹鋼的兩端需要水冷。 否則，O形圈的溫度太高而無(wú)法密封。

   3、保持爐管內(nèi)部清潔衛(wèi)生。 與SiO2反應(yīng)的材料不能保留在爐管中。 燃燒材料時(shí)，為了延長(zhǎng)爐管的使用壽命，不要將材料直接放在爐管上并用船保持。 如下所示）。

管式爐裂解的缺點(diǎn)小結(jié):（1）對(duì)重質(zhì)原料的適用性還有一定限度 裂解重質(zhì)原料時(shí)，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時(shí)間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時(shí)原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費(fèi)用也增大。（2）按高溫短停留時(shí)間和低烴分壓的工藝要求，勢(shì)必增大爐管的表面熱強(qiáng)度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。

管式電爐可選擇單設(shè)或30 段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便，密封可靠，綜合性能指標(biāo)較高，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)i先水平。 爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料.

管式電爐主要運(yùn)用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負(fù)極材料，新能源，磨具等行業(yè)，測(cè)定材料在一定氣溫條件下的專業(yè)設(shè)備。爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)。