COD去除劑在不同水質(zhì)的投加量也是不一樣的

COD去除劑投加比例：

COD去除劑在不同水質(zhì)的投加量也是不一樣的，具體投加量需要做小試確認。取一定量的排放污水，加入適量的COD去除劑后，攪拌均勻后，測COD值確定去除劑的投加量。（注：COD去除劑不能過量投加，會導致COD測量值為負數(shù)?。?/p>

一般的電鍍廠家在解決污水COD的情況下，全是應用化學法除去，專業(yè)創(chuàng)建一個COD解決池，將必須解決的污水所有集中化一起，隨后根據(jù)試驗得到污水中的COD濃度值，終便是往廢水池中，資金投入適當?shù)腃OD除去劑，待COD除去劑和污水中的COD反映十分鐘上下。隨后在根據(jù)試驗檢驗污水中的COD濃度值是不是合乎環(huán)保標準，假如合乎，意味著取得成功除去；假如還處在超標情況，則必須反復之上實際操作，資金投入COD除去劑，直至符合規(guī)定才行。

水處理藥劑對酸堿度都是必須嚴格控制的技術(shù)指標

酸度 任何類型的水處理藥劑對酸堿度都是必須嚴格控制的技術(shù)指標。特別是溶劑型水處理藥劑，酸度指標更為重要，因為所清洗的工件都是成品，大多不做任何處理，水處理藥劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質(zhì)。所以酸度指標代表了水處理藥劑的穩(wěn)定性和對所清洗工件的質(zhì)量保證。如目前市場上所使用的氟烴，氯烴，烴，烴類和醇類等水處理藥劑，在生產(chǎn)過程中必須嚴格控制酸度，同時為防止在儲存和使用過程中發(fā)生變化，必須在出廠時加入各種穩(wěn)定劑和劑使之穩(wěn)定，以防止在使用和加熱過程中產(chǎn)生分解。因為上述物質(zhì)分解出的酸性物質(zhì)如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時成為酸，酸度升高后，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤，元器件受損;而且在酸性介質(zhì)的長期作用下，不銹鋼設(shè)備也會被銹蝕。所以上述水處理藥劑都要添加穩(wěn)定劑。如果穩(wěn)定劑的選擇不好或加入量不夠，水處理藥劑在反復加熱和與大氣接觸中，也會發(fā)生酸度升高或產(chǎn)生氧化分解，使水處理藥劑品質(zhì)變壞，導致工件等發(fā)生銹蝕。通常出廠時所添加的穩(wěn)定劑或劑有以下幾類：酚類，醇類和環(huán)氧化合物類等，添加量一般在0.05%到5%以內(nèi)。出廠時的酸度控制在10ppm(0.001%)以內(nèi)。 酸度的檢測是按GB4120.3之規(guī)定進行，等效于國際標準ISO-1393，采用酸堿滴定法。由于很多水處理藥劑不溶解于水，不能用堿液來滴定，而是采用水洗的方法，滴定從溶劑水處理藥劑洗下來的水液。此法較繁瑣。也可采用無水乙醇堿液法來直接滴定，因為很多水處理藥劑都溶解或部分溶解于乙醇中。此法簡單可靠，便于車間檢測。

除磷劑取代傳統(tǒng)工藝處理

除磷劑取代傳統(tǒng)工藝處理次磷廢水 傳統(tǒng)工藝處理含磷廢水方法：1、加入石灰或者鐵系除磷劑，絡(luò)合銅處理劑均無法把磷轉(zhuǎn)化為沉淀而去除，而對于一般的正磷酸鹽，加入石灰能夠去除磷。2、采用芬頓氧化加熱的辦法處理，既耗費熱量，效果也不佳。 處理含磷廢水方法：采用均相共沉淀技術(shù)，加入除磷劑和催化劑，反應后進行絮凝沉淀。此方法工藝簡單，不需要將次磷轉(zhuǎn)化為正磷，能直接將次磷離子與除磷劑反應，從而除去次磷，達國家表三標準。 弱水無極-除磷劑： 除磷劑，是一種多相無機復合鹽，由多種無機鹽復合而成，針對電鍍廢水中的次亞磷。除磷劑采用均相共沉淀原理，能處理含磷廢水，使用工藝簡單，效果顯著，能將總磷處理至0.5mg/L以下。 其優(yōu)勢: 1.總磷去除率高，能處理達標至電鍍廢水國家表三標準。 2.使用工業(yè)簡單，污泥量少，運行成本比傳統(tǒng)工藝低 3.具有除磷、除COD等多重功效 使用流程： 1、取化學鍍鎳含次磷廢水，調(diào)節(jié)廢水pH 2、加入除磷劑以及催化劑進行反應 3、加入次亞磷絮凝劑PAM進行絮凝沉淀 4、出水測定磷含量，磷即可達標