焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)采取的是全負(fù)壓煤氣凈化工藝，從炭化室出來的荒煤氣先在焦?fàn)t橋管和集氣管內(nèi)用循環(huán)氨水通過噴頭強(qiáng)烈噴灑，煤氣溫度降至80℃左右，其中約60%的焦油被冷凝下來。冷卻后的煤氣與氨水、焦油等在氣液分離器中分離，煤氣流向初冷器，通過橫管式初冷器進(jìn)一步冷卻至18～22℃，經(jīng)電捕焦油器除去煤氣中的焦油霧后送往脫硫、硫銨、等工序，進(jìn)行脫硫、脫氨、脫苯，凈化后的煤氣經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行外送，同時(shí)在對煤氣進(jìn)行冷卻凈化的過程中得到焦油、、硫銨等產(chǎn)品。


經(jīng)過聯(lián)系原廠家技術(shù)人員現(xiàn)場觀察后發(fā)現(xiàn)存在以下問題：①溶液變質(zhì)情況嚴(yán)重，需對溶液進(jìn)行全部更換②抽真空油質(zhì)量差，需專用真空泵油③制冷循環(huán)水量偏?、苷羝麎毫^低（去年基本維持在0.25-0.35MPa之間，偶爾到0.45 MPa），不能滿足工藝要求（0.6MPa），造成制冷機(jī)效率較低。⑤減溫減壓裝置能力較小。因制冷機(jī)的使用設(shè)計(jì)為兩開一備，制冷循環(huán)水泵配套使用，但為了增加冷凍水量通常三臺(tái)全部使用，這就造成了制冷循環(huán)水量不匹配，循環(huán)水泵能力不足。制冷機(jī)設(shè)計(jì)每臺(tái)需冷環(huán)水635m3/h，在開一臺(tái)冷環(huán)水泵的情況下，流量在1100 m3/h左右（設(shè)計(jì)Q=500-1940 m3/h，H=42.5-21.8m），即使兩臺(tái)全開僅能達(dá)到1300 m3/h左右，不能滿足三臺(tái)制冷機(jī)全開使用的需求。


造成混合液質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素（不考慮配煤比及煉焦生產(chǎn)的影響）主要為焦油氨水分離槽液面波動(dòng)的影響：①兩個(gè)焦油氨水分離槽的并聯(lián)使用，因兩個(gè)槽的管路暢通情況存在差異，并聯(lián)使用任何一個(gè)相同管路暢通情況不同均會(huì)造成焦油氨水液面的不穩(wěn)定。②倒槽的影響，若重質(zhì)焦油兩個(gè)槽子一同抽取，因存在兩個(gè)管路阻力不同，會(huì)造成一個(gè)槽子抽取較多，一個(gè)抽取較少的現(xiàn)象。③進(jìn)渣箱各排液、冷凝液等的影響，主要受東初冷調(diào)和油地坑開泵的影響（無液位自動(dòng)控制）。另外，造成初冷器清洗效果不好和使用周期短的一個(gè)主要原因?yàn)榛旌弦簢姙⒐芏隆Ｈツ晖ㄟ^檢查二區(qū)及東初冷的混合液噴灑管發(fā)現(xiàn)噴灑管末端幾個(gè)孔被塑料片、石棉板等堵死。


杭州奇越清洗服務(wù)有限公司主要產(chǎn)品為：初冷器、終冷器、管式加熱爐、干熄焦副省煤器、螺旋板換熱器、寬流道焊接板式換熱器、熔硫釜、板式換熱器、螺旋翅片管、H型翅片管。鍋爐部件（蛇形管、集箱）、D1、D2類壓力容器、各類鍋爐省煤器、H型鰭片省煤器、螺旋翅片管省煤器等工業(yè)鍋爐及電站鍋爐配套輔機(jī)；各類煙氣余熱回收（熱管）換熱器等。換熱器機(jī)組：雙紋管（波節(jié)管）換熱器機(jī)組、工業(yè)熱風(fēng)機(jī)組，承接初冷器換管、維修、清洗等業(yè)務(wù)。