另外在日常維護(hù)喂線機(jī)時(shí)可注意以下方法： （1）應(yīng)將喂線機(jī)安裝在環(huán)境溫度低于50攝氏度的地方； （2）應(yīng)經(jīng)常保持喂線機(jī)箱表面和內(nèi)部的干燥與清潔，尤其要經(jīng)常用無水壓縮空氣吹除機(jī)箱及配電柜和控制儀表內(nèi)部的灰塵； （3）不要無故隨便按動控制儀表的電源開關(guān)； （4）應(yīng)定期（一周）對霍爾傳感器進(jìn)行維護(hù)，除掉吸附在計(jì)數(shù)磁鐵和傳感器上的磁性灰塵； （5）喂線工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)掉所有電源，【注意不要使變頻器等電器經(jīng)常處于有電狀態(tài)，以增大設(shè)備的安全性及電器（尤其是變頻器）的壽命】； （6）接班前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：A、上下送線輪不得松動，B、交接班應(yīng)檢查各部分電器運(yùn)行是否可靠； （7）對下列部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加潤滑油：A、傳動鏈條每周加潤滑油一次，手動蝸輪幅、連桿銷軸、壓下滑塊每班加油一次，B、導(dǎo)線管與機(jī)架連接的半軸每周加油潤滑一次。 球鐵喂絲機(jī)在生產(chǎn)過程中用喂線法進(jìn)行脫硫、球化與孕育處理可以消除人為因素的干擾，使被處理的鐵水的殘余鎂含量保持在同一數(shù)量級的很小的波動范圍內(nèi)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定?？梢允顾尤氲暮辖鹨恢碧幵谔幚戆撞康蔫F水中融化，因而能避免合金在渣面上的氧化與燒損，增加合金與鐵水的作用時(shí)間，從而提高使鐵收得率，減少其用量降低處理成本。

WF型鋁鈦硼絲喂線機(jī)技術(shù)指標(biāo)

1、送線速度: 0～2.5m/min。

2、給料輸出頻率：0～50 Hz

3、電機(jī)功率0.75kw。

4、喂絲機(jī)輪中距高度800。（可據(jù)用戶需要）

5、配套的放線架適宜的線捆規(guī)格：φ800×φ260×H300。（可據(jù)用戶需要）

6、鋁線桿直徑φ9.5（可據(jù)用戶需要）

7、電源：三相380V，50Hz。

8、控制系統(tǒng)：采用德國西門子變頻控制單元。

鑫旭重工國內(nèi)的大型鑄造廠球化喂絲機(jī)出產(chǎn)企業(yè)!在鑄造廠球化喂絲機(jī)設(shè)備在鑄造出產(chǎn)大型鑄件中的使用:大型鑄鐵件的特色是壁厚、澆注鐵液多、熱容量大、凝固時(shí)間長、易產(chǎn)生多種缺點(diǎn)，如粘砂、縮松變形等，大型鑄件出產(chǎn)中呈現(xiàn)的粘砂缺點(diǎn)。因而，出產(chǎn)球化喂絲機(jī)過程傍邊 有以下問題需要留意的問題。

1.冷鐵。為確保鑄件均勻凝固，需要設(shè)置冷鐵外表不能有銹蝕，冷鐵外表要上涂料，冷鐵多的鑄件澆前*好用熱風(fēng)吹熱，冷鐵間有必定的砂層，冷鐵厚度應(yīng)為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。

2.芯子。芯子要有滿足的強(qiáng)度，氣道保持順利。

3.地坑。鑄造地坑是出產(chǎn)大型鑄鐵件的一大特色，可削減砂箱，簡化砂箱結(jié)構(gòu)，以減輕起吊分量，地坑澆注可降低澆道平面高度，防止鐵液噴濺，便于操作和*出產(chǎn)，大型鑄鐵件凝固冷卻時(shí)間長，地坑能保溫，可適當(dāng)消除鑄造應(yīng)力。

4.澆注辦法。對大型鑄鐵件來說，澆道常選用多澆道分散、分層、半關(guān)閉甚至不關(guān)閉的底注式澆注系統(tǒng)，并且大多選用快澆、扁平式澆道。

5.鑄造出產(chǎn)選用球化喂絲機(jī)辦法后處理冒口中、大型鑄件須考慮修補(bǔ)，并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口，安放位置要合理。