力凡機電科技有限公司座落于廣東東莞，力我所能打造不平凡的夢想。公司2010年建制以來，專業(yè)從事電腦數(shù)控車床、加工中心、電子產(chǎn)品夾具制作、光電產(chǎn)品制作、機電設(shè)備零件制作、制造模具與金屬零件等專業(yè)生產(chǎn)加工的私營獨資企業(yè)。

“CNC”是英文Computerized Numerical Control（計算機數(shù)字化控制）的縮寫。

這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。特別是嵌入式實時操作系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展迅猛，這對于數(shù)控控制軟件的開發(fā)將產(chǎn)生革命性的影響。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件由于數(shù)控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。

隨著產(chǎn)品外觀曲線的復雜化致使模具加工技術(shù)必須不斷升級，對數(shù)控系統(tǒng)提出了新的需求。庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。

如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

保證零件的加工精度要求。方便數(shù)值計算，減少編程工作量。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。尋求z短cnc加工路線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。盡量減少程序段數(shù)。保證工件輪廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，終輪廓應(yīng)安排后一走刀連續(xù)加工出來。刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。