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渦電流分選機(jī)軸承好壞的辨別方法:
1、首先我們要觀察軸承的外觀是否精細(xì),如果軸承表面比較粗糙,切面不平整或者紋路高低不平,這種軸承基本都是的或者的,長(zhǎng)時(shí)間使用的時(shí)候特別是高速軸承因?yàn)榧庸ぞ炔粔蚋咚傩D(zhuǎn)時(shí)候磨損嚴(yán)重,所以軸承通常損壞頻率極高,多的3小時(shí)左右就損壞了。
2、軸承價(jià)格也是辨別軸承好壞的一個(gè)很重要的標(biāo)準(zhǔn),通常進(jìn)口NSK軸承價(jià)格較貴,我公司配套出的高速軸承一般價(jià)格在380-400左右一盤,如果市面上300以內(nèi)買到的軸承基本都是假貨或者貨,便宜的某寶有賣50一盤的,這樣的軸承都不用裝機(jī)器上,一運(yùn)行就壞了,有可能還會(huì)損壞磁輥中軸,所以不建議大家采購或者軸承,防止損壞設(shè)備,在一個(gè)因?yàn)檩S承質(zhì)量不行高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候損壞頻率很大,需要頻繁更換耽誤人力財(cái)力。
3、檢查軸承激光標(biāo)識(shí)的清晰度跟精細(xì)度,通常軸承的激光標(biāo)識(shí)碼都是比較粗糙,或者不清晰,軸承的標(biāo)識(shí)碼比較細(xì)膩清晰的。
渦流分選是回收有色金屬的方法。 渦電流分選機(jī)具有分選效果好,適應(yīng)性強(qiáng),機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠,結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕,推斥力強(qiáng)(可調(diào)),分選,加工能力大的優(yōu)勢(shì)。 它可以從電子廢物中分離出一些有色金屬。 它主要用于從電子廢物回收生產(chǎn)線中的混合材料中分離出銅和鋁等有色金屬。 它也可以在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域,特別是在有色金屬回收行業(yè)中推廣和應(yīng)用。
渦電流分選機(jī)效率的影響因素
1.渦電流分選機(jī)物料粒度
渦電流分選機(jī)物料粒度,粒度范圍小的分選效果更好。
在進(jìn)入分選之前,要經(jīng)過一道篩分工藝,保證物料的粒度在范圍內(nèi),這樣就會(huì)使物料拋出的距離大致相等。 如果顆粒度差別很大,就會(huì)形成小粒度物料進(jìn)入非金屬出料斗中的現(xiàn)象。
2.渦電流分選機(jī)擋板位置及厚度
擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線,分界線的位置確定非常重要,反復(fù)調(diào)整擋板的位置,進(jìn)行分選檢測(cè),檢測(cè)分選效果。同時(shí)擋板的厚度也非常重要,在不影響強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時(shí)落在擋板的端面而被彈回。
3.渦電流分選機(jī)皮帶轉(zhuǎn)速
當(dāng)給料速度時(shí),皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上的分布密度。當(dāng)帶速增加時(shí),物料分布的密度在逐漸減小,使在分選區(qū)顆粒之間的相互作用逐漸減弱,從而有利于分選。另一方面,由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速保持不變,帶速加大時(shí),被分選物料在分選區(qū)域停留的時(shí)間變短。當(dāng)帶速加大到程度時(shí),金屬顆粒與磁場(chǎng)之間來不及充分作用,因此降低了分選效率。
渦電流分選機(jī)電選分離過程:
廢物由給料斗均勻地給人輥簡(jiǎn)上,隨著輥筒的旋轉(zhuǎn),廢物顆粒進(jìn)人電暈電場(chǎng)區(qū),由于空間帶有電荷.使導(dǎo)體和非導(dǎo)體順粒都獲得負(fù)電荷(與電暈電極電性相同)。導(dǎo)體顆粒一面荷電一面又把電荷傳給輥筒(接地電極),其放電速度快,因此,當(dāng)廢物預(yù)位隨輥筒旋轉(zhuǎn)離開電暈電場(chǎng)區(qū)而進(jìn)人靜電場(chǎng)區(qū)時(shí),導(dǎo)體顆校的剩余電荷少,而非導(dǎo)體順拉則因放電速度慢,剩余電荷多。導(dǎo)體穎粒進(jìn)人靜電場(chǎng)后不再繼續(xù)獲得負(fù)電荷。但仍繼續(xù)放電,直至放完全部負(fù)電荷,并從輥筒上得到。
在電離心力和重力的共同作用下,正電荷被輥排斥。 它的軌跡偏離滾子。 落在輥的前面,偏轉(zhuǎn)電極的靜電吸引作用增加了導(dǎo)體顆粒的偏差。 由于大量的殘留負(fù)電荷,不導(dǎo)電的顆粒被吸引到輥?zhàn)由希⒈粠У捷佔(zhàn)雍竺?,并被刷子?qiáng)制刷下。 半導(dǎo)體顆粒的軌跡在導(dǎo)體和非導(dǎo)體顆粒之間。 成為一滴半導(dǎo)體產(chǎn)品。 從而完成電分離過程。