絮凝劑工作原理

    絮凝沉淀法是選用絮凝劑配制成水溶液加入到水中，便會使膠體產生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花。

    絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物，達到水處理的效果。為提高分離效果，可適時、適量加入助凝劑。處理后的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標準。

混凝土速凝劑種類

堿土金屬碳酸鹽和堿土金屬的氫氧化物

    粉狀的堿土金屬碳酸鹽或氫氧化物以前在噴射混凝土施工中很少應用。它們成為這類混凝土常用的速凝劑，其常規(guī)摻量為水泥重量的2,5%至6%，它們主要是促進C3S的水化。一般加入少量的碳酸鋁,可以影響水泥的凝結時間。但是，只有當大劑量摻入時，其影響才能被觀察到。這種速凝劑與水泥的反應主要受水泥化學成分、細度和礦物添加劑以及環(huán)境溫度的影響。

硅酸堿（水玻璃）硅酸鈉、硅酸鉀類速凝劑

    主要用于濕拌噴射混凝土，它們通常都是液體，而且摻量很大(>10%膠凝材料重量)。可溶性的硅酸鹽由于反應生成硅酸鈣沉淀而加速凝結。當大劑量使用時，這些促凝劑降低了與基底的粘結力，導致砼強度的下降和嚴重的干縮。一些報道說這些問題已被列入奧地利混凝土學會出版的“噴射混凝土南”中，規(guī)定這種速凝劑較大摻量不超過15%，強度損失限制在30%以內。

鋁酸鈉、鋁酸鉀鋁酸鹽類速凝劑

    既可以用干混,又可以用于濕混噴射混凝土工程，常用劑量一般為2.5%～5.5%。鋁酸鉀比鋁酸鈉速凝劑有更好的效果，但價格也更高。它們主要是直接參與硅酸鹽水泥水化而加速水泥的凝結，與石膏結合，阻止水泥顆粒表面形成鈣礬石，而使C3A立即反應，產生大多數(shù)噴射混凝土所需要的初始強度。它們的作用通常受水泥的化學成分、細度以及所含的礦物添加劑的影響，但這種影響比所看到的碳酸鹽類外加劑的影響要小。

循環(huán)水處理藥劑的意義

1、穩(wěn)定生產

    沒有結垢腐蝕穿孔和粘泥堵塞等危害，系統(tǒng)中換熱器可以始終在良好的環(huán)境中工作，除計劃中的檢修外，意外的停產檢修事故就會減少，從而在循環(huán)冷卻水方面為工廠“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行提供了保證。

2、節(jié)約鋼材

    一臺換熱器是由幾十到幾百根金屬管子所組成，往往需要成噸的鋼材來制作。如果作好了循環(huán)冷卻水水處理工作，還可大大減少換熱器因腐蝕穿孔及結垢堵塞而更換的臺數(shù)，進而節(jié)約鋼材。

3、節(jié)約水資源

    某化工廠采用直流冷卻水系（K=1.0），每小時耗水量約20000m3，當改為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，并以K=1.5的濃縮倍數(shù)運轉時，每小時耗水量降為1000m3，當提高濃縮倍數(shù)到K=3時，每小時耗水量只需500m3左右，這樣每小時節(jié)約冷卻水量約為19500m3。

4 、減少環(huán)境污染

    直流冷卻水系統(tǒng)直接從水源抽取冷水用于冷卻，然后又將溫度升高了的熱水排放到水源中去，除了將廢熱帶到水源中形成熱污染外，若對直流冷卻水也采用化學藥劑處理以消除結垢、腐蝕，那么大量排放的冷卻水帶走很多藥劑，還將對水源產生嚴重的水體污染。