雙壁波紋管在運送、裝卸過程中，不允許拋摔、碰擊、重壓、長期曝曬或接近熱源；不允許與有毒有害物質混運；成盤狀的多孔管不行平放運送。雙壁波紋管應儲存于常溫枯燥庫中。直管應平放，堆碼高度不得超越2 m.脫件和成盤的多孔管能夠平放，但應防止重壓或揉捏堆積。HDPE雙壁波紋管不允許與有毒有害物質混放。

應遠離熱源，在寄存處應設置奪目的禁火標志。寄存期自出產之日起，一般不得超越2年。再來說說雙壁波紋管的功能特色：結構共同，強度高，抗壓耐沖擊。內壁滑潤，摩阻，過流量大。銜接便利，接頭密封好，無滲漏。重量輕、施工方便，下降費用。埋地使用壽命達五十年以上。聚乙烯歸于碳氫聚合物，分子無極性，耐酸堿腐蝕。

波紋管的常用成形方法

彈性體擠脹成形

這里提到的彈性體主要是指受擠壓可以發(fā)生變形流動的橡膠或液態(tài)介質如水等。

擠壓沖頭將彈性體（脹型介質）密閉于管件內腔。成形時，兩端擠壓沖頭相對運動，并帶動管材和內部的彈性體一起向中心擠壓，根據體積不變原理彈性體會壓迫管壁向模具空腔處流動，終形成模具約束后成形的形狀。其成形力是通過擠壓沖頭的運動由彈性體傳遞給管件的。受擠壓沖頭密封效果以及彈性體的傳遞壓力的能力的影響，其成形后的結果和成形質量不好控制，故只適合用于制造小變形的波紋管管件，即波峰較低，波距較大的波紋管，如果變形量過大，容易造成管壁變薄、褶皺等缺陷。這種成形方式多用于對波紋管質量要求不高的產品生產上。目前國內波紋管生產廠家采用這種方式的居多。

波紋管常見成形工藝分類介紹

1．液壓成形工藝

 液壓成形是金屬波紋管應用zui廣泛、zui常見的一種成形方法。主要用來制造環(huán)形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內壁液體壓力下，當壓力超過金屬強度后，在模具內成形為波紋管。

2．機械成形工藝

 波紋管的機械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機械膨脹等工藝方法。一般來說機械成形具有工藝簡單、工裝制造容易，生產xiao率高等優(yōu)點。同時也存在產品制造比較粗糙，性能不高等缺點。它較多應用于螺旋波紋管，波紋膨脹節(jié)、大直徑厚壁波紋管的制造。

波紋管焊接五步驟你做對了嗎

一：管口尺寸 在焊接時要門要先測量出管的長度，然后再使用管刀，切管大小。

二：清洗管道 由于管道是金屬性質的，管內會應氧化產生一些廢渣，而有些廢渣會影響焊接的效果。因此，當我們在使用焊接前，應用砂布或紙，將管內的廢渣磨掉。

三：使用管刷清潔配件 清潔配件可使焊接軟管確保清潔和鍍錫的接合。

四：掌握好焊接時間 一般來說你所需要的焊接管道有多長，就需要所相應長度的焊料。

五：使用火炬熱管 火炬熱管主要是為了確保管道的焊接處均勻受熱。值得注意的是在使用火炬時，要確保火焰是接近到足以覆蓋整個管道的直徑。