熱壓罐成型工藝流程簡述

熱壓罐成型是將碳纖維復合材料用真空袋密封在模具上,置于熱壓罐中,在真空(或非真空)狀態(tài)下,經(jīng)過加溫，加壓，.保溫，降溫和卸壓過程,使其成為所需要求的先進復合材料及其構(gòu)件的成型方法之一,用熱壓罐成型的復合材料構(gòu)件多應用于航空航天領(lǐng)域等的主承力和次承力結(jié)構(gòu)。該成型工藝模具簡單，制件密實、尺寸公差小，空隙率低，但是該方法能耗大、輔助材料多,成本高。

熱壓罐成型平板復合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關(guān)鍵,熱壓罐工藝多用于樹脂浸滿平面織物復合材料制件的成型，由于樹脂浸漬平面織物可以采用溶劑法去和熱熔法來實現(xiàn)。因此這種工藝方法可以滿足高粘度樹脂基復合材料的成型,但是對于立體織物增強樹脂基復合材料成型而言,熱壓罐工藝方法由于樹脂浸漬的問題而不能實施。

山東中航泰達熱壓罐溫度壓力性能

溫度壓力均勻：罐內(nèi)形成均勻、穩(wěn)定的溫度場，壓力恒定無偏差，具有較高的力學性能 和物理性能，成形性好?？蓾M足復合材料、航天航空材料、橡膠、樹脂等產(chǎn)品的技術(shù)要求。

山東中航泰達復合材料有限公司，擁有美國ASME壓力容器設(shè)計制造資質(zhì)，國家二類壓力容器設(shè)計、制造、管道安裝資質(zhì)齊全,專業(yè)設(shè)計團隊，長期從事各類壓力容器的設(shè)計制造。主營復合材料生產(chǎn)加工設(shè)備、化工設(shè)備及高分子復合材料制品工藝研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、廠房設(shè)計建設(shè)。

山東中航泰達復合材料應用領(lǐng)域

復合材料應用

建筑上：在建筑工業(yè)中發(fā)展和使用樹脂基復合材料對減輕建筑物自重，提高建筑物的使用功能，改革建筑設(shè)計，加速施工進度，降低工程造價，提高經(jīng)濟效益等都十分有利，是實現(xiàn)建筑工業(yè)現(xiàn)代化的必要條件。

化學上：以樹脂為基體的復合材料作為化學工業(yè)的耐腐蝕材料已有50余年歷史，廣泛應用于石油、化肥、制鹽、制藥、造紙、海水淡化等工業(yè)中。

中航泰達熱壓罐體技術(shù)指標

罐體技術(shù)指標

 材質(zhì): 罐體材料和罐體頭部材料采用壓力容器鋼材Q345R，罐門與罐口法蘭、罐尾接緣和電機過渡須選用整體鍛件加工。

 罐體: 顏色默認冰灰色，關(guān)鍵部位橘紅色；6個熱電偶通道，配置6接口插座板，內(nèi)嵌在熱壓罐兩邊壁板內(nèi)，并分別標號；

 罐門: 配備手動快開門結(jié)構(gòu)，公司已有快開門，故障時，能緊急手動控制；罐門密封采用耐高溫的V型充氣橡膠密封圈，備用一條。

周圍溫度: 工作狀態(tài)下筒體溫度與環(huán)境溫度差不超過25℃，連接處不超過60℃，局部guo橋除外。