紙箱紙板的厚度

單坑 3±1MM 常用表達方式:K3K,K3A,A3A………

雙坑 6±1MM 常用表達方式:K=K,K=A,A=B

三坑 9±1MM 常用表達方式:K三K,K#K都可以

備注:611 T 為雙坑材質(zhì)紙板,厚度為6MM.表紙為6紙(6紙要比A紙差一點),底紙為T紙(T紙比B紙要差點).這種紙質(zhì)常用來代替A=B.

Y11 Y也是同理,只不過,它是用來代替K=K的.

K2L,Y 1 Y為單坑材質(zhì)紙板,厚度3MM,分別用來代替K3A和K3K

如上所述：KR＝LA就是用來代替K＝A的材質(zhì)了

以上這些說的只是材質(zhì)的分類,區(qū)別的方法,在實際過程中摸索吧!上海紙箱網(wǎng)絡(luò)整理

由于海南柔性版材受壓易變形，油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網(wǎng)點易丟失或增大嚴(yán)重，在暗調(diào)部分，網(wǎng)點大約在百分之八十五左右就會并級為實地狀態(tài)，所能復(fù)制的階調(diào)范圍較窄，僅約為8%－－85%，因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現(xiàn)其豐富的層次和色彩。技術(shù)創(chuàng)新，應(yīng)發(fā)揮上海企業(yè)自身的優(yōu)勢，同時也要了解與認(rèn)識到自身的不足而揚長避短，特別是中小型上海紙箱企業(yè)。用柔印方式加工紙箱時，一般的生產(chǎn)速度是每分鐘100米－300米左右，盡管許多柔印機的速度可達到每分鐘600M，但是如果真的以這個速度進行紙箱印刷生產(chǎn)，會受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響而出現(xiàn)許多印刷故障。加之高速印刷過程中設(shè)備很難保持穩(wěn)定，使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數(shù)柔版直接印刷的紙箱印刷質(zhì)量處在中低檔狀態(tài)，印刷速度還有待提高。

　　上海柔版印刷技術(shù)的進步，水墨質(zhì)量的提高會逐步改觀柔印速度問題。如封閉刮墨系統(tǒng)的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網(wǎng)紋輥，菱形、六角形等有邊網(wǎng)穴能夠提供更好的油墨流動，在高速運轉(zhuǎn)的印刷機上，可較好地保持油墨系統(tǒng)的有效供墨。

不同造紙原料和造紙工藝對印刷來帶的問題; 如水墨對牛皮卡紙的浸透能力比箱紙板慢，涂布紙對墨的吸收量比箱紙板、茶板紙少。我們就曾經(jīng)因為搭接舌粘合不良，使壓光的紙箱存在容易散包現(xiàn)象，受到客戶的質(zhì)量投訴和退貨返工處理，經(jīng)濟上也受到了一定的損失。掛面紙的吸墨量介于牛皮卡紙和茶板紙之間。茶板紙表面強度差易掉毛、起紙灰，所以使用的水墨以粘度小的為佳，這樣可減少糊版。另外用箱紙板、茶板紙作紙箱面紙時，因箱紙板、茶板紙的吸收性能較大，可將水墨的粘度適當(dāng)降低，達到減少掉粉掉毛的問題。但吸收性能太大的原紙，會出現(xiàn)另外一個問題即引起印刷出的顏色發(fā)淡，變得不鮮艷

注意把好印版底托的工藝技術(shù)控制小規(guī)格的包裝產(chǎn)品常常采用四開或?qū)﹂_圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機進行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等有較大的影響作用。如封閉刮墨系統(tǒng)的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網(wǎng)紋輥，菱形、六角形等有邊網(wǎng)穴能夠提供更好的油墨流動，在高速運轉(zhuǎn)的印刷機上，可較好地保持油墨系統(tǒng)的有效供墨。傳統(tǒng)的木質(zhì)底托，材質(zhì)欠堅實、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質(zhì)量難以保證。所以，凸版印刷應(yīng)采用堅實、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質(zhì)或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量的基礎(chǔ)。