鍍鋅鈍化膜脫落的原因

　　鍍鋅鈍化膜脫落的原因：1、鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時間有關(guān)。隨著鈍化時間的延長，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時間。這對于正常情況下避免脫模非常重要。2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機(jī)物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會導(dǎo)致不良后果。3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不，導(dǎo)致局部鍍層附著力不好，導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當(dāng)，鍍液不穩(wěn)定;陰極和陽極局部導(dǎo)電性差;鍍液維護(hù)不及時到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。5、光亮劑控制不當(dāng)。光亮劑不是按照霍爾電池測試來補(bǔ)充的，也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機(jī)物，涂層過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機(jī)物太多，鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機(jī)物暴露出來，夾雜物對零件表面起隔離作用，導(dǎo)致薄膜脫落。

電鍍設(shè)備的工作效率怎么樣？

很多人會關(guān)心電鍍設(shè)備的工作效率怎么樣，現(xiàn)一種的迅速電鍍設(shè)備能夠與此同時對好幾個工件開展電鍍。而且在電鍍?nèi)^程中對液體物質(zhì)開展拌和，促使能夠加速對工件電鍍，而且拌和電鍍的與此同時對液體物質(zhì)從電鍍箱里抽離出來過慮掉雜質(zhì)，時刻堅持不懈電鍍的純凈度和品質(zhì)，促使進(jìn)一步提高了電鍍的，迅速電鍍設(shè)備。

包含電鍍箱、雜質(zhì)過濾網(wǎng)和攪拌裝置，上述電鍍箱置放在聲卡機(jī)架上，且上方置放著電鍍機(jī)蓋且在觸碰處開展密封性，上述電鍍機(jī)蓋的上方設(shè)定有多個負(fù)級桿和電鍍工件，

環(huán)形生產(chǎn)性

　　環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產(chǎn)量大，工藝單一的產(chǎn)品，包括塑料電鍍，實(shí)現(xiàn)鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。

　　環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結(jié)構(gòu)上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進(jìn)行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進(jìn)入下一個槽，鍍槽和多位的槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動，不作升降。