【廣告】
國強(qiáng)道生實業(yè)介紹車床技術(shù)安全操作規(guī)程
關(guān)于車床的使用務(wù)必要小心操作,因為涉及到安全問題。在這里,國強(qiáng)道生實業(yè)介紹車床技術(shù)安全操作規(guī)程,具體如下:
1、工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢,開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
3、工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
4、工件運轉(zhuǎn)時,操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。
5、高速切削時,應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。
6、禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。
7、清除鐵屑,應(yīng)用刷子或?qū)S勉^。
8、用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。
9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做到整齊有序。
10、車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測量工件。
11、 車床工作時,禁止打開或卸下防護(hù)裝置。
12、 臨近下班,應(yīng)清掃和擦試車床,并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
請本公司相關(guān)崗位員工務(wù)必執(zhí)行這個規(guī)程,也希望給到同行公司借鑒。
凱恩利的CNC數(shù)控車床,是您選購高精密機(jī)床的重要選擇之一!
(成功簽約—老客戶加機(jī))簽約分享和感謝—深圳市觀瀾的胡老板和戚師傅訂購機(jī)種:CKX6146C∠45斜床身高配置數(shù)控車床(∠45斜床身46排刀機(jī))
(成功簽約—老客戶加機(jī))簽約分享和感謝—深圳市觀瀾的胡老板和戚師傅
簽約時間是:2017年07月30日( 訂購46機(jī)1臺)
訂購機(jī)種:CKX6146C∠45斜床身高配置數(shù)控車床(∠45斜床身46排刀機(jī))
為何胡老板繼續(xù)訂購凱恩利的機(jī)器?現(xiàn)在工廠的崗位分工越來越細(xì),千萬不要以為自己掌握了某一門技能而不思進(jìn)取,只有不斷追求技術(shù)的進(jìn)步,不斷追求精益求精,才能以一個高手的身份立足于企業(yè)。 主要原因是:自已開廠做老板:1. 用到CKX6136C (36標(biāo)準(zhǔn)排刀機(jī))∠45斜床身高配置數(shù)控車床 ,用了一年很少有故障,凱恩利36機(jī)各項參數(shù)都達(dá)指標(biāo)-----特點是: 高精度、高剛性、重負(fù)荷主軸; 剛性好,操作、排屑方便/高剛性、高精度、高速度)
2. 更重要的是利用凱恩利機(jī)床搞定了4個大集團(tuán):東莞宇宙電路板設(shè)備有限公司 、 深圳市和科達(dá)精密清洗設(shè)備股份有限公司 、東莞市科隆威自動化設(shè)備有限公司、深圳市勁拓自動化設(shè)備股份有限公司
3. 行業(yè)中的人可能很清楚:做加工單,做一手單的利潤會超過50%以上,有些達(dá)100%以上,現(xiàn)在1-2年內(nèi)加到設(shè)備十來臺機(jī)(固定資產(chǎn)超過500萬以上) ,發(fā)展多快啊.........
1、東莞宇宙電路板設(shè)備有限公司 (行業(yè)中 宇宙集團(tuán)是印制電路板行業(yè)專業(yè)的濕流程設(shè)備生產(chǎn)廠家。宇宙集團(tuán)是印制電路板行業(yè)專業(yè)的濕流程設(shè)備生產(chǎn)廠家。中國排前位的濕流程設(shè)備PCB板廠家,排行第一位)、
2、深圳市和科達(dá)精密清洗設(shè)備股份有限公司 (廣東省深圳市龍華區(qū)大浪街道華榮路294號和科達(dá)工業(yè)園) 是一家主要從事液晶電子(平板式)玻璃清洗設(shè)備、工業(yè)超聲波清洗設(shè)備、表面處理(電
鍍)設(shè)備、工業(yè)純水設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售的國家高新科技企業(yè)。
3、東莞市科隆威自動化設(shè)備有限公司 主要從事光伏太陽能成套設(shè)備的研發(fā)制造和銷售 我司目前是東莞上市后備企業(yè)
4、深圳市勁拓自動化設(shè)備股份有限公司(深交所上市公司,代碼300400,以下簡稱“勁拓股份”)是國內(nèi)知名的集研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的智能裝備系統(tǒng)和先進(jìn)制造系統(tǒng)供應(yīng)商
胡老板和戚老板的工廠背景:
1、成立于2006年,是一家生產(chǎn)工業(yè)鏈條,齒輪,鏈輪等自動化設(shè)備配件為主的企業(yè),
2、主營產(chǎn)品:機(jī)車鏈條,齒輪,工業(yè)鏈條,非標(biāo)鏈條,鏈輪,大規(guī)格輸送鏈條,工業(yè)電機(jī),同步帶,同步帶輪,CNC刀具,傳動配件,
3、地處龍華新區(qū)觀瀾外徑工業(yè)園,正規(guī)大型工業(yè)園,環(huán)境優(yōu)美,交通便利。
什么才是真正的數(shù)控高手?——能熟練操作數(shù)控機(jī)床
能熟練操作數(shù)控機(jī)床
操作是講究手感的,初學(xué)者、特別是學(xué)生,心里明白要怎么干,可手就是不聽使喚。在這過程中要學(xué):系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準(zhǔn)的找正、對刀、設(shè)置零點偏置、設(shè)置刀具長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償,刀具與刀柄的裝、卸,刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表)等。對于效率高的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。
操作的練習(xí)需要悟性!有時真有一種“悠然心會,妙處難與君說”的意境!在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧!一般來說,從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機(jī)床,這一關(guān)是過不了的。
第四:良好的工裝夾具基礎(chǔ)和測量技術(shù)水平
把工裝夾具及測量技術(shù)單列一條是因為:它對零件加工質(zhì)量起到與機(jī)床精度一樣重要的作用,是體現(xiàn)工藝人員水平的標(biāo)志之一。整個工藝系統(tǒng):機(jī)床精度是機(jī)床生產(chǎn)廠保證的,刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的,一般問題都不大,只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設(shè)計的,大凡上數(shù)控機(jī)床的零件都是有一定難度的,因而往往會出現(xiàn)難于預(yù)料的問題。從事數(shù)控機(jī)床用戶零件切削調(diào)試,不需整改的夾具很少?!旧钲跀?shù)控車床加工網(wǎng)】apec數(shù)控機(jī)床加與維修技術(shù)師資培訓(xùn)班在無錫市公共實訓(xùn)基地舉行開班儀式,這也是該培訓(xùn)班第三次開班。
調(diào)試時,首件零件加工不合格,一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性,很難定量。如對夾具設(shè)計、零件裝夾沒有經(jīng)驗的話,那困難就大了。在這方面的學(xué)習(xí),建議向做精密坐標(biāo)鏜床的技師們請教。
精準(zhǔn)的測量水平時從事機(jī)加工的基本功之一,要能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工,三坐標(biāo)測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想,零件都量不準(zhǔn)確,哪個師傅會信任你?練好測量技術(shù)可要花很長時間喲!
CNC加工老師傅的經(jīng)驗分享你都了解了嗎?——加工后模常碰到的問題:
加工后模常碰到的問題
后模有原身科或鑲科二種,后模同前模一樣是鋼料,材料較硬,應(yīng)盡量用刀把加工,常用刀路是曲面挖槽外形,平行銑光刀,選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面,枕位,原身留出的東西而成,如果料位比較均勻,可以直接在加工信息量里留負(fù)料位即可,但是PL(分型面),枕位,碰穿面不能縮料位。這時可以先把這些面正向補(bǔ)正一個料位或者把科畫出來。凸輪轉(zhuǎn)速10~36轉(zhuǎn)/分鐘,可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整,每分鐘最快可加工36個零件。
原身科常碰到的一個問題是球刀清不到利角,這時可以用平刀走曲面陡斜面加工清角,如鑲科,則后模分為藏框和科芯,加藏科時,要注意多走幾遍空刀,不然框會有斜度,上邊準(zhǔn)數(shù),下邊小,很難配模,特別是較深的框,一定要注意這個問題,光框的刀也要新好,并且選用大一點的刀。數(shù)控機(jī)床的運行處于不斷地計算、輸出、反饋等控制過程中,從而保證刀具和工件之間相對位置的準(zhǔn)確性。
科芯如果太高,可以先翻過來加工框位,然后裝配進(jìn)框后,再加工形狀,有時有支口,要注意,不要過切用球刀光形狀時一定要保護(hù)支口臺階。為了方便配模式,框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s科芯光刀時公差和步距可以稍大一點,公差0.01~0.03進(jìn)給0.2~0.5。另一種是圓板狀形態(tài),將其外周加工成所需的形狀,然后通過與刀架連接的傳動桿,將凸輪的回轉(zhuǎn)運動變成刀具的直線運動。