沖擊式破碎機(jī)運(yùn)行中,因該設(shè)備屬高速設(shè)備,要特別注意生產(chǎn)

在沖擊式破碎機(jī)運(yùn)行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，要特別注意生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。出現(xiàn)問題建議您請維修人員解決，沒有經(jīng)過廠家許可，嚴(yán)禁私自拆卸核心部件。

沖擊式破碎機(jī)采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作一段時(shí)間后要加入適量潤滑脂或打開主軸總成對軸承進(jìn)行清理，主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

還要特別注意的是，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，來保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，方便每組長度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整不超過兩電機(jī)電流的差值。

沖擊式破碎機(jī)逐漸的興起，并帶動(dòng)整個(gè)工程機(jī)械行業(yè)對重型選礦設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)線工藝流程的研究和改進(jìn)。而作為破碎生產(chǎn)線中的重要組成部分的破碎機(jī)，由于在整個(gè)破碎生產(chǎn)中的重要地位，所以設(shè)備構(gòu)件都比較穩(wěn)固及耐用。

沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)量與哪些因素有關(guān)?

　在沖擊式破碎機(jī)加工物料時(shí)，其自身產(chǎn)量的高低，將決定生產(chǎn)效益的不同。因此提高產(chǎn)量是用戶比較關(guān)心的問題，而產(chǎn)能和多方面的因素有關(guān)，下面我們一起介紹一下沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)量與哪些因素有關(guān)？ 　　一、設(shè)計(jì)，廠家在加工沖擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)階段時(shí)，該設(shè)備的機(jī)構(gòu)是性能的主要部分，結(jié)構(gòu)優(yōu)良的情況下，才能保證有好的性能，因此，在設(shè)計(jì)階段決定了沖擊式破碎機(jī)的產(chǎn)量大小。 　　二、對于沖擊式破碎機(jī)來說，質(zhì)量是制造階段時(shí)決定好的。在制造設(shè)備時(shí)，使用的材料耐磨性好，并且焊接工藝好的情況下，在生產(chǎn)過程中，不容易出現(xiàn)故障，停機(jī)維修的次數(shù)減少?？梢杂行У墓?jié)省設(shè)備的維修費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率。相反，質(zhì)量不好，就會(huì)造成維修費(fèi)用高。 　　三、對于沖擊式破碎機(jī)來說，操作時(shí)入料和參數(shù)的設(shè)置，入料方面主要是入料的性質(zhì)、速度是否符合設(shè)備的處理能力，而參數(shù)設(shè)置指的是開機(jī)之前對設(shè)備各方面的參數(shù)，如主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置是否合理，這都是產(chǎn)量的重要影響因素。 　　四、在沖擊式破碎機(jī)工作時(shí)，磨損現(xiàn)象的存在，磨損會(huì)使設(shè)備的性能下降，使用壽命也會(huì)逐漸降低，為了減少磨損的速度，提高生產(chǎn)效率和使用壽命，要按照規(guī)范的要求進(jìn)行。

沖擊破碎機(jī)應(yīng)用廣泛各種石料。脆性材料的中破碎和細(xì)破碎特別適用于建筑砂和道路砂。沖擊破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉。葉輪和旋流破碎室具有成本低、運(yùn)行平穩(wěn)、效率好、節(jié)能、材料自襯等優(yōu)點(diǎn)，大大降低了磨損零件的成本和維護(hù)工作量。該破碎機(jī)有效地解決了玻璃及其他原材料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“粘鋼”問題。內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵分散。影響生產(chǎn)能力的因素，一般都會(huì)影響沖擊破碎機(jī)的生產(chǎn)率。

沖擊式破碎機(jī)的錘頭磨損是每一個(gè)客戶都會(huì)面對的問題，為了保證設(shè)備進(jìn)行地生產(chǎn)工作，在生產(chǎn)中必須及時(shí)對錘頭進(jìn)行更換，而更換錘頭會(huì)造成客戶的生產(chǎn)成本增加，所以客戶一直期盼著能夠減少錘頭的磨損達(dá)到低成本生產(chǎn)的目標(biāo)，根據(jù)客戶的反應(yīng)情況以及錘頭的自身材質(zhì)特征，破碎機(jī)廠家總結(jié)了以下四種解決沖擊破錘頭磨損的方法，希望能對客戶的使用起到幫助。

一、經(jīng)過長期實(shí)踐證明，相比其他材質(zhì)來說，有足夠硬化層的高錳鋼錘頭能在工作中體現(xiàn)出很高的耐磨性能，因此生產(chǎn)廠家在選擇材質(zhì)時(shí)，優(yōu)先考慮高錳鋼材質(zhì)。

二、生產(chǎn)廠家在處理高錳鋼錘頭時(shí)，一定要注意處理溫度、保溫時(shí)間和加熱速度，在保證熱處理后組織的前提下，盡量減少保溫時(shí)的氧化和脫碳現(xiàn)象，設(shè)法維持中性的爐內(nèi)氣氛。

三、適當(dāng)增大物料進(jìn)入破碎機(jī)的進(jìn)料粒徑，比如用篩子篩去低于一定粒徑的物料；對破碎前的物料進(jìn)行干燥處理，減少其所含水分，提高物料的硬度系數(shù)。

四、為了減少磨損，沖擊破轉(zhuǎn)子上的板錘數(shù)目不宜過多，轉(zhuǎn)子的直徑不宜過小，要適當(dāng)?shù)卦黾影邋N的高度，并盡量地把給入物料中的粉料、泥土和水分預(yù)先篩除。