不銹鋼鍛件的硬度法檢驗(yàn)

硬度法即在相應(yīng)的熱處理狀態(tài)下，根據(jù)不銹鋼鍛件的鋼的硬度差值用硬度計(jì)測(cè)定脫碳層深度的方法。硬度法又分為顯微硬度測(cè)量方法和洛氏硬度測(cè)量法等。      

 顯微硬度測(cè)量法。此方法是測(cè)量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向上的顯微硬度值的分布梯度。這種方法適用于脫碳層相當(dāng)深，但和淬火區(qū)厚度相比較卻又很小的亞共析、共析、過(guò)共析鋼。這樣可以避免由于淬火不完全所引起的硬度值波動(dòng)，這種方法對(duì)低碳鋼不準(zhǔn)確。

為使鍛熱淬火獲得好的強(qiáng)化效果，在鍛模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到不銹鋼鍛件各部分應(yīng)有一定形變量。盡可能力求一致，使接近形變量。鍛熱淬火件形變量一般控制在 15%~35%比較合適。      

 終鍛至淬火停留時(shí)間    

 終鍛后淬火前停留時(shí)間對(duì)性能的影響隨鍛件鋼材和鍛造工藝而不同。為此，選定既符合生產(chǎn)條件、操作簡(jiǎn)便，又能保證不銹鋼鍛件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的鍛造方法,是鍛造工程師、學(xué)者和研究人員的共同課題。碳鋼在鍛造過(guò)程中動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶就會(huì)完成，鍛后停留不僅會(huì)發(fā)生再結(jié)晶，甚至?xí)奂俳Y(jié)晶，因此鍛后應(yīng)盡快淬火。對(duì)于合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時(shí)，不易發(fā)生再結(jié)晶，鍛后適當(dāng)停留會(huì)形成有利于提高強(qiáng)度的多邊化結(jié)構(gòu)，從而獲得強(qiáng)度和韌性配合，但停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使鍛件強(qiáng)度下降?？傊K鍛至淬火停留時(shí)間要根據(jù)具體情況而定，一般不宜長(zhǎng)。

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框架式繞絲結(jié)構(gòu)是由工作圓筒和框架兩部分組成，繞絲筒體與平封頭承受介質(zhì)壓力，框架由兩根立柱和兩個(gè)半圓梁構(gòu)成，起壓緊平封頭作用和承受軸向力。對(duì)氧化膜的分析表明，與基體金屬相連的一層氧化物，遵循晶體點(diǎn)陣定向適應(yīng)的規(guī)律。這種結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、抗pi勞、結(jié)構(gòu)緊湊、制造較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可用于金屬壓力成型的靜液壓擠壓過(guò)程，操作壓力和溫度可達(dá)1200MPa和1500℃。