常溫磷化劑的特點

主要用來對鋼鐵材料進行磷化處理，也可以用于鋼和一些類型的鋅表面的混合產(chǎn)品，但如果產(chǎn)品主要是鋅件，z好選用L1系列其他型號的磷化劑。L1-008工藝可以進行噴淋、浸漬或 噴漬處理，使金屬表面轉化成非金屬的、結晶細致、均勻的磷酸鹽覆膜，以增加涂層的物理機械性能和防護能力，適于低溫操作。

佛山市活創(chuàng)實業(yè)有限公司主要經(jīng)營：除油粉、除油劑、除蠟粉、除蠟水等金屬表面處理產(chǎn)品。

磷化劑生產(chǎn)廠家合適的總酸、酸比、磷化時間及降低Fe2 濃度有利于提高磷化膜的耐腐蝕性能，增加膜重，加入少量鎳鹽及硝x酸鹽為促進劑。高溫磷化的優(yōu)勢是其配方成份較簡單，磷化速度快，而且高溫磷化膜的耐蝕性、硬度及耐熱性能較高。但磷化溫度高、耗能高、蒸發(fā)量大、穩(wěn)定性差、沉渣多，成本高，形成磷化膜較厚且粗糙，所以一般適用于汽車高速運轉的零部件減磨自潤滑、耐腐蝕膜層處理，不作涂裝前的磷化。

磷化液之金屬表面處理方法

金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而z好先進行機械處理。

通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。

經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：

（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；

（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；

（3）陽極化處理的鋁合金，30天；

（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；

（5）噴砂處理的鋼，4h ；

（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h 。