除油劑各槽液的工藝指標是否在工藝范圍內(nèi)

對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而要先進行機械處理。

  在大型自動化流水線上針對不同工件的各種工藝要求,一般選用浸漬式,噴淋式或噴浸結(jié)合三種不同予處理形式.浸漬式是將工件浸泡在溶液中，對工件進行化學(xué)處理;噴淋式是對工件被噴淋表面進行化學(xué)和機械沖刷綜合處理,而浸噴結(jié)合式則是二者特點的結(jié)合,適合于內(nèi)外表面都有涂裝要求的復(fù)雜工件.

  為弄清楚這些問題，一般可按照以下步驟進行檢查。

⑴分別檢查各槽液的工藝指標是否在工藝范圍內(nèi)，并對槽液的指標進行檢測。

⑵檢查槽液的溫度和壓力。必要時，可用溫度計手工進行檢測，以消除測溫儀表可能帶來的誤差。

⑶檢查操作人員的工作是否正確。

⑷檢查工件是否更換了防銹油或潤滑劑。

⑸檢查生產(chǎn)用的材料、前處理藥劑除油劑、涂料和溶劑的質(zhì)量。

鋁合金除油劑除油劑怎么用

使用方法：

除油劑適用于高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗可稀釋10-20倍； 高壓水清洗可稀釋20-30倍；設(shè)備拆封脫油和油污較重零部件清洗可稀釋1-5倍，食品加工車間的植物油、牛奶、醬油等可稀釋10-15倍，清洗汽車等設(shè)備外表可稀釋10-20倍，清洗工作服、地板、壁紙等可稀釋20-30倍。

操作條件：

1、根據(jù)使用所需要求或不用的類別進行調(diào)配，配比濃度一般兌二十倍水。

2、工作溫度： 常溫至八十度。

1、清洗時間一般五天換一次，每天添加槽量1%左右，也可以按實際情況，每天換槽，必要時添加。

2、除油劑不能食用，如果誤食，要馬上催吐

除油劑的組成

根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，表面活性劑和堿類助洗劑。

堿類物質(zhì)：

堿類助洗劑常用的為氫氧l化鈉、五水偏硅酸鈉和純堿，堿性依次減弱。氫氧l化鈉做為堿劑，價格最為便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導(dǎo)致清洗物體收到損傷；偏硅酸鈉是堿性僅次于氫氧l化鈉的物質(zhì)，PH值緩沖于12.5左右，并具有一定的凈洗性能，廣泛的用于各種除油清洗劑中。純堿的堿性較弱，一般用于對堿敏感的除油工藝。