淺析抽沙泵軸承發(fā)熱的原因

　　抽沙泵軸承發(fā)熱可能的原因有以下幾種：

　　1、使用的軸承精度不夠;

　　2、抽沙泵軸承箱前后不統(tǒng)一，精度不夠;

　　3、軸承潤滑不夠。

　　所以在選擇抽沙泵的時候，要找可靠的抽沙泵廠家，這樣生產(chǎn)出產(chǎn)品才合格，質(zhì)量才有所保證。而如果是潤滑不夠，就要定期的添加潤滑油。

抽沙泵主要的五大選型依據(jù)

　　流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到抽沙泵的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、至小、至大三種流量。選擇抽沙泵時，以至大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有至大流量時，一般將正常流量的1.1倍作為至大流量。

淺析吸沙泵密封損壞的常見原因

　　1、機械密封的動、靜環(huán)平面磨損是吸沙泵機封損壞非常常見原因。泵腔內(nèi)沙漿滲漏到機械密封里面，導(dǎo)致了機械密封動靜環(huán)磨損。因此，在使用過程中吸沙泵軸封水壓力一定要大于泵的出口壓力。

　　2、吸沙泵機械密封安裝過緊。

　　觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。

　　處理辦法：調(diào)整安裝高度，吸沙泵葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動距離即可。

　　3、吸沙泵機械密封安裝過松。

　　觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

　　4、機械密封沖水以內(nèi)含有顆粒。

　　由于沖水內(nèi)含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：更換潔凈的機封水。

輸送距離越遠，對泵的揚程要求也就越大，對于配套動力的要求也就是越大。6、抽沙泵泵軸彎曲，導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不平衡，需要重新校正主軸或者更換。抽砂泵性能表中的吸程是指常溫清水條件下泵的抗汽蝕特性。在抽送泥沙作業(yè)時應(yīng)盡可能使泵的進口壓力為正壓。泥沙中含有較大固體顆粒時泵的流量揚程也會受到影響，選型時應(yīng)對介質(zhì)情況予以考量。高濃度吸沙泵使用過程中注意以下事項可有效提高工作效率：盡量縮短管路；泵出水口正對水池；盡量加大吸沙泵出水管經(jīng)；及時清除管道內(nèi)的堵塞物。異物留在進水管、葉輪或?qū)Я鳉ち鞯纼?nèi)，都將使出水量減少；

   盡量采用聯(lián)軸器直接傳動，這是因為聯(lián)軸器直接傳動比皮帶傳動效率高；在保證進水清潔的前提下，可去掉濾網(wǎng)； 要對吸沙泵的各密封部位仔細檢查，防止泵進水。所以在選擇抽沙泵的時候，要找可靠的抽沙泵廠家，這樣生產(chǎn)出產(chǎn)品才合格，質(zhì)量才有所保證。若泵進了空氣，出水量會明顯減少；吸沙泵能用電動機的就不用柴油機或機，有條件使用三相異步電機的不用單相異步電機。

 1、旋流式葉輪

   采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。5、據(jù)從事抽砂泵研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專家講，從新裝配后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，普通須無負載，空轉(zhuǎn)2小時并換油二次。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆?；蜷L纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。

   2、閉式葉輪

   據(jù)從事吸砂泵研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專家講，該型式的葉輪正常效率較高。據(jù)了解泵，污泥泵只是其中一種，而且污泥泵廠家也多如牛毛，在選購時應(yīng)該進行要比較。且在長期運行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用，而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。