除油劑生產(chǎn)廠家不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝所采用的清洗技術(shù)和設(shè)備差異很大，即使同類產(chǎn)品，不同規(guī)模的企業(yè)．不同的投資水平．清洗工藝和清洗設(shè)備也干差萬(wàn)別．同樣一個(gè)金屬部件加工企業(yè)，投資大的可能采用全自動(dòng)流水式清洗線：而投資小的則可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金屬屑，再用溶劑脫油和精洗；大型的自動(dòng)清洗裝置可能需要數(shù)千萬(wàn)元甚至上億元．而投資小的企業(yè)可能只是花幾萬(wàn)元購(gòu)買(mǎi)一個(gè)單槽或多槽的清洗機(jī)，有的甚至就是幾個(gè)盆盆罐罐．精密工業(yè)清洗領(lǐng)域普遍采用的 主流技術(shù)是超聲波．蒸汽洗(加熱) 和噴淋的組合方式．采用水洗工藝，要增加干燥工序以及輔助的純水制 備和污水處理采用溶劑清洗劑．需 要增加溶劑回收和再生工位；沸點(diǎn)比較低的溶劑．還要增加冷凝和密封裝置；使用沸點(diǎn)高的溶劑，還要增加干燥設(shè)備；而使用有閃點(diǎn)的溶劑要增加防爆措施．

除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

表面活性劑,

表面活性劑是除油劑的z核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、（TX、NP）系列等。過(guò)多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

但是隨著表面活性劑價(jià)格的上升，越來(lái)越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。

除油劑的工作原理如下：除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

1.堿類物質(zhì)

堿類助洗劑常用的為純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。價(jià)格便宜，廢水較難處理，有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面純堿沒(méi)有乳化作用對(duì)于礦物油清洗沒(méi)有任何效果；

2.表面活性劑

表面活性劑是除油劑的關(guān)鍵成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，過(guò)多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

除油劑生產(chǎn)廠家除油劑除油原理分析

除油劑除油原理是表面活性劑與助洗劑潤(rùn)涅、滲透、乳化分散、加溶效能的綜合體現(xiàn)。利用表面活性劑分子結(jié)構(gòu)中的親水基團(tuán)和親油基團(tuán)而吸附于油污和溶液之間的界面上,其親水基團(tuán)指向溶液而親油基團(tuán)指向油污,定向地排列,使得油一液界面張力大大降低。在攪拌作用下,油污松動(dòng),容易被分散成極細(xì)小的油珠而被脫離工件表面。表面活性劑與助洗劑又通過(guò)乳化分散作用,使油珠之間不能相互合并和重新粘附于工件表面上,從而達(dá)到清洗作用。