鈍化劑廠家鈍化劑與防銹油的區(qū)別：

鈍化劑與防銹油主要的區(qū)別在于它們在金屬表面所生成的產物是不一樣的，防銹油在使用之后，是利用油膜封閉金屬表面的氣孔隔離氧氣，防止金屬與氧氣接觸從而達到防銹效果。但是防銹油生成的油膜很容易伴隨著生產加工或使用從而被破壞失效。

而鈍化劑在使用之后，是在金屬表面生成一層鈍化膜，所利用的是鈍化劑中的氧化性物質與金屬產生氧化還原反應。這一過程區(qū)別于使用防銹油，是屬于化學反應，并且所形成的鈍化膜具有十分好的穩(wěn)定性以及緊密性，不易被破壞。

鈍化處理的優(yōu)點：

1. 鈍化處理相比防銹油防銹具有不增加工件厚度和改變工件外觀的特點，對工件的精度無影響，對后續(xù)使用影響很小。

2. 鈍化處理是在無反應狀態(tài)下進行的，鈍化劑可以反復多次使用，能夠節(jié)省成本。

3. 鈍化膜的特性相較于傳統(tǒng)的防銹油更加的穩(wěn)定、緊密。給金屬帶來的耐腐蝕性更加強大。

鈍化劑廠家鋼鐵鈍化劑的使用方法：

1、金屬表面有銹、油污，需對金屬表面做除銹、除油預處理。清洗完成后即可作鈍化處理。

2、鈍化在常溫使用，經處理后的鋼鐵件經水洗后浸泡在鈍化液中、如需提高鈍化膜致密度可延長鈍化時間，通常鈍化時間為30秒--10分鐘時間。

3、使用本品鈍化后須做涂裝的鋼鐵產品，鈍化后無須水洗，直接作噴漆涂裝處理。

金屬處于鈍化狀態(tài)能保護金屬防止腐蝕，但有時為了保證金屬能正常參與反應而溶解，又必須防止鈍化，如電鍍和化學電源等。它是在一定條件下，金屬與介質相互接觸的界面上發(fā)生變化的。電化學鈍化是陽極極化時，金屬的電位發(fā)生變化而在電極表面上形成金屬氧化物或鹽類。這些物質緊密地覆蓋在金屬表面上成為鈍化膜而導致金屬鈍化，化學鈍化則是像濃HNO3等氧化劑直接對金屬的作用而在表面形成氧化膜，或加入易鈍化的金屬如Cr、Ni等而引起的?；瘜W鈍化時，加入的氧化劑濃度還不應小于某一臨界值，不然不但不會導致鈍態(tài)，反將引起金屬更快的溶解。

鈍化劑

鈍化是使金屬表面轉化為不易氧化的狀態(tài)，二延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學性大大降低，而成為狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化

鈍化的優(yōu)點

1、由于鈍化的過程屬于無反應狀態(tài)進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。

2、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便。3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。

鈍化的原理

其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性物質作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。

鈍化劑廠家鈍化劑 不銹鋼設備制造過程中的酸洗鈍化處理

1.切削加工后的清洗及酸洗鈍化不銹鋼工件經切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用HNO?清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。

2.焊接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孔，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側20mm內的表面清理干凈，油污可用CH3COCH3擦洗，油漆銹跡應先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用CH3COCH3擦凈。不銹鋼設備制造無論采用何種焊接技術，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包括機械清洗與化學清洗。

機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得比較好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實際上常機械清洗與化學清洗結合起來應用。

3.鍛鑄件的清洗經鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機葉片處理工藝為：鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→堿性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1min)→冷水洗(1min)→HNO?洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣干燥。