除油劑系列產(chǎn)品以除工作表面殘留污染

本品為微黃色液休，除油劑由多種表面活性劑、助劑復(fù)配而成的水基清洗劑。其工作原理為：借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種助劑的協(xié)同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進(jìn)入洗液，從而達(dá)到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強(qiáng)，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩(wěn)定，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全。本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。

將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入堿性除油劑，再升至工作溫度即可使用。將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動水沖洗1～2分鐘，以除工作表面殘留污染。

除油劑的濃度、槽液的溫度越高除油劑，清洗速度越快；除油劑的使用與工件上的油污，濃度，槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關(guān)系。

堿性中溫除油劑達(dá)到游離堿度的點數(shù)  

 一、概述

PF－2適用于鋼鐵表面除油，除油劑脫脂，能除去附在工件表面的礦物油，動物油，是鋼鐵件理想的除油脫脂劑。

二、技術(shù)指標(biāo)

序 號 項 目 指 標(biāo)

1 外 觀 黃白色粉末

2 使用濃度  2.5%－5%

3 處理方式 浸泡或噴淋

4 平均處理量 40－160m2/㎏

5 槽液工藝參數(shù)控制 溫度：50－20℃時間：5－15分鐘噴淋壓力0.1－0.2 Mpa游離堿度13－17

三、使用方法

先向槽內(nèi)加水3/4體積，升溫至40－50℃，然后按25－50㎏/m3的用量加入PF－2攪拌使其充分溶解，加水至工作液面，加溫至工藝溫度，即可投產(chǎn)。

四、管理方法

工作過程中，濃度降低，游離堿度下降，按2.5㎏/m3添加PF－2可使槽液的游離堿度上升一點，當(dāng)達(dá)到工藝范圍時，槽液可長期使用，如果工件上附有高熔點的油脂時可適當(dāng)提高槽液溫度，延長處理時間。

五、分析方法

用移液管吸取10ml槽液，除油劑放入250毫升三角瓶中，加入2－3滴酚酞指示劑，然后用0.1N硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定，顏色由粉紅色轉(zhuǎn)為無色時即為終點，所消耗0.1N的硫酸標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)即為游離堿度的點數(shù)。

除油劑生產(chǎn)廠家除油劑的工作原理是什么

除油劑的工作原理如下：除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

1.堿類物質(zhì)

堿類助洗劑常用的為純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。價格便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果；

2.表面活性劑

表面活性劑是除油劑的關(guān)鍵成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

除油劑生產(chǎn)廠家除油劑、除垢劑與清洗劑的區(qū)別

1除油劑是以水基質(zhì)的有機(jī)與無機(jī)化學(xué)品組成的復(fù)雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工業(yè)除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建筑、電器、化工等工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的用途，雖然清洗的表面基質(zhì)不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復(fù)基質(zhì)表面的潔凈度及保持基質(zhì)表面的完整性。

2除垢劑是一種去除水垢，污垢等多種垢漬的化學(xué)制劑，一般由多種組分復(fù)配而成。工業(yè)用除垢劑主要用于去除換熱設(shè)備，鍋爐等內(nèi)的污垢，家用除垢劑主要用于去除飲水機(jī)內(nèi)的污垢。

3清洗劑溶劑是一個很大的范疇，種類繁多，包括無機(jī)清和有機(jī)清洗兩大類。有機(jī)清洗劑與無機(jī)清洗劑的區(qū)別簡單地說，有機(jī)清詵劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無機(jī)清詵劑就是不含碳的化合物制成的清洗劑，因此它們屬于無機(jī)物．清洗劑的分類方法也很多，各國都不盡相同，我們通常分成水系，半水系、非水系清洗劑三大類。