鍍鋅板磷化液

適用于鍍鋅板制品的磷化處理，以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線磷化處理，可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力。

中溫鋅鈣系磷化液

適用于冷熱軋板制品的磷化處理，可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力。

拉絲磷化液

適用于鋼絲制品的表面處理?？稍诙虝r(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，耐磨性好，適用于鋼絲制品的變形加工。z大的優(yōu)點(diǎn)在于采用單組磷化液，使用時(shí)無須添加劑，并且處理溫度低，磷化成膜時(shí)間短，操制工藝范圍寬，易于操作者控制。

磷化促進(jìn)劑

1）氧化促進(jìn)劑：常用的氧化促進(jìn)劑有NO2-、NO3-，NO2-常與NO3-配合使用。硝基化合物如硝基芳香族化合物等均可作為促進(jìn)劑，SNBS使用較多，但其成本高，必須與其他促進(jìn)劑如NO2-、NO3-、ClO3-配合使用。ClO3-作為磷化促進(jìn)劑時(shí)，若濃度過高，磷化液變得不穩(wěn)定，易形成過多沉淀，并引起鋼鐵表面鈍化，膜層發(fā)黃，從而降低磷化膜的耐蝕性，一般只用于鋅系磷化。

H2O2是工業(yè)中z強(qiáng)的促進(jìn)劑，還原產(chǎn)物是水，但不穩(wěn)定，不常用。MoO4-是較為理想的磷化促進(jìn)劑，它具有：沉渣少、溶液穩(wěn)定、使用壽命長、易調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蝕性能的作用。同時(shí)能夠與金屬離子形成絡(luò)合物，減少由金屬鹽的增加導(dǎo)致的厚磷化膜的形成。單獨(dú)使用能迅速形成薄而密的膜層，可不進(jìn)行磷化前金屬工件的表面調(diào)整，直接參與成膜，成為膜的構(gòu)成分，從而降低磷化液中有效成分的消耗。

磷化液在磷化過程中的用途：鋼鐵防腐蝕的方法有很多種，其中一種是磷化，它主要用戶鋼鐵的耐腐蝕和油漆底膜用。①防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜。增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。按磷化成膜體系主要分為：鋅系（間接法氧化鋅及磷酸）、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。

磷化劑的分類和發(fā)展方向：磷化劑分為鐵系磷化劑、鋅系磷化劑和鋅錳系磷化液，每種產(chǎn)品都有其不同的特點(diǎn)。鐵磷化劑，彩磷，我們有時(shí)稱之為鐵膜劑。鐵系磷化劑成本低，穩(wěn)定性好，污染少；磷酸鐵的溶度積很小（Ksp=1.3X10-2），在低溫下能快速從酸度較高的液相中沉淀出來。而且磷化液膜孔隙率低，與油漆附著力好，是一種優(yōu)良的涂裝底層，因此鐵系磷化是一種極具發(fā)展前景的磷化工藝。