鋅系磷化劑

可在室溫下對(duì)鋼鐵、鋅表面形成灰色均勻致密之磷酸鹽膜，用作涂漆底層，可增強(qiáng)油漆附著力和防銹力。產(chǎn)品工藝范圍廣，成膜迅速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30—40m。

低溫磷化液

適用于鋼鐵制品的表面處理?？稍诙虝r(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可明顯提高基體與涂層的結(jié)合力。

z大的優(yōu)點(diǎn)在于槽液穩(wěn)定性較強(qiáng)，磷化時(shí)間短，處理溫度低，不需任何加熱設(shè)備，磷化膜細(xì)致均勻，操作工藝范圍寬，沉渣很少，屬于環(huán)保型磷化液。

磷化液之磷化前表面調(diào)整處理的影響 

磷化前零件的表面處理對(duì)磷化膜質(zhì)量影響極大 ，尤其是酸洗或高溫強(qiáng)堿清洗對(duì)薄層磷化影響明顯。研究結(jié)果表明，冷軋鋼板表面存在著一層厚度為（50~150）*10-10m的四氧化三鐵和三氧化二鐵的完整氧化層，磷酸鹽結(jié)晶就在此基礎(chǔ)上生成，得到完整致密的磷化膜。如果經(jīng)過(guò)酸洗，則只剩下30*10-10m以下的三氧化二鐵氧化層，過(guò)于薄且不完整，所以很難得到良好均勻的磷化膜，還因?yàn)樗嵯幢砻娈a(chǎn)生析碳，也影響磷化膜的形成。對(duì)于高溫或強(qiáng)堿清洗，由于鋼板表面上的活性點(diǎn)轉(zhuǎn)變成氧化物或氫氧化物，使構(gòu)成磷化膜的結(jié)晶晶核減少，因而促使生成稀疏粗大的結(jié)晶，影響磷化質(zhì)量，尤其是低溫薄層里邊化及低鋅磷化對(duì)預(yù)處理特別敏感，不進(jìn)行表面調(diào)整處理，就難形成磷化膜。

鋅系磷化常見(jiàn)問(wèn)題分析：磷化膜呈彩色。（1）除油不干凈。（2）表調(diào)失效。（3）總酸太低或游離酸太低。（4）促進(jìn)劑濃度太高。工件磷化后表面出現(xiàn)掛灰現(xiàn)象。（1）除油不干凈或表面活性劑析出附著在工件表面。（2）游離酸太低，酸比太高。（3）促進(jìn)劑偏高。（4）水洗不干凈。（5）槽液老化，沉渣過(guò)多。磷化膜膜層粗糙。（1）表調(diào)老化。（2）促進(jìn)劑濃度低。（3）游離酸偏高。



鋅系磷化常見(jiàn)問(wèn)題分析：涂裝后涂層起泡或有孔。（1）工件表面有油沒(méi)清洗干凈。（2）工件表面有強(qiáng)酸。（3）工件表面生銹。（4）工件未完全烘干就噴涂。（5）粉末受污染或受潮。涂裝后涂層出現(xiàn)縮孔。（1）脫脂槽中含有硅物質(zhì)，如含硅的消泡劑、脫模劑之類(lèi)的物質(zhì)。（2）脫脂槽脫脂不干凈。（3）固化爐中沒(méi)有排氣管，導(dǎo)致粉末烘烤后的廢氣排不出去。（4）粉末污染。（5）空氣濕度太低。噴涂后工件表面有砂粒。（1）磷化掛灰。（2）烘爐不干凈。（3）車(chē)間內(nèi)粉塵太大。（4）回收粉的使用比例不合適。（5）烤爐內(nèi)不干凈。