刷涂磷化是一種特殊的前處理方法，即刷涂磷化劑通過刷涂(抹涂)或浸泡與金屬表面接觸，經(jīng)過復雜的化學反應與電化學反應后，在金屬表面形成有一定厚度(膜重2 ～6 g /m2 )以磷酸鹽為主要成分的不溶性致密覆蓋膜。其特殊性在于刷涂磷化劑可在有油銹的工件表面上進行，所以刷涂磷化劑必須具有優(yōu)良的除油除銹功能。

刷涂磷化膜的優(yōu)劣取決于其除油性、除銹性以及磷化效果。為了獲得好的刷涂磷化膜，必須科學地將除油劑、除銹劑和磷化劑優(yōu)化組合，這也是研制刷涂磷化劑的難點之一。由于刷涂磷化具有獨有的優(yōu)點(簡化工序，減少設備和作業(yè)面積，縮短工時，提高勞動生產(chǎn)效率，現(xiàn)場作業(yè)等)，目前在一定范圍內(nèi)仍得到較多的應用(如大型鋼鐵構件或局部磷化等)。

涂裝打底用鋅錳鎳三元體系磷化劑

膜，磷化膜致密，耐堿性好，分別適用于低溫，中溫及寬溫條件，可用于噴淋及浸泡工件。適用各類鐵件、鋅件、鋁件工件及工藝，特別是涂裝工藝。

涂裝打底、防銹、耐磨、減摩

涂裝前打底使用的磷化劑磷化速度快，耐蝕性好，與油漆配套性佳； 防銹磷化耐蝕性好，硫酸銅點滴可達5-30 分鐘； 用于冷拉伸、冷擠壓件的減摩潤滑磷化；用于精密配件、受載及運動體的耐磨減摩磷化。

磷化劑之磷化前表面調(diào)整處理的影響

采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面調(diào)整劑，現(xiàn)在采用效果更好的磷酸鈦膠體溶液處理，由于膠粒表面能很高，對物體表面有極強的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成均勻的吸附層，在磷化時，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數(shù)量很多的磷酸鹽結晶晶核，因而促進結晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長，結果就促使了磷化膜的細化和致密，提高了成膜性，縮短了磷化時間，降低膜厚，同時也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對磷化質量的影響。在工藝生產(chǎn)中，表面調(diào)整劑 的用量約為0.5g/m2，在生產(chǎn)中應注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外應防止堿酸及磷化液進入表面調(diào)整工作液，以防止工作液因污染而失效。

磷化劑之水性聚氨酯性能特點及技術研究發(fā)展趨勢

本項目經(jīng)過國家自然科學基j資助研究及十多年的研發(fā)，已具有成熟的陰離子型自乳化聚氨酯乳液和陽離子型自乳化聚氨酯乳液合成改性的技術，可提供1噸/天生產(chǎn)能力的水性聚氨酯生產(chǎn)的整套工藝和設備技術。本項目可根據(jù)用戶的需求，對水性聚氨酯進行配方設計與調(diào)整以滿足實際使用的要求，并可結合納米雜化技術制備高的性能的水性聚氨酯。

按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液(粒徑<0．001微米，外觀透明)、聚氨酯水分散體(粒徑：0．001-0．1微米，外觀半透明)、聚氨酯乳液(粒徑>O．1微米，外觀濁)；