內(nèi)徑千分尺的定義利用螺旋副原理

內(nèi)徑千分尺的定義

利用螺旋副原理對(duì)主體兩端球形測(cè)量面間分隔的距離，進(jìn)行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測(cè)量工具。

結(jié)構(gòu)及原理內(nèi)徑千分尺是根據(jù)螺旋付傳動(dòng)原理進(jìn)行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測(cè)量工具。主要由

微分頭、測(cè)量觸頭和各種接長桿組成。成套的內(nèi)徑千分尺配有調(diào)整量具，用于校對(duì)微分頭零位。微分頭結(jié)構(gòu)：主要有測(cè)頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測(cè)微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm, 25mm，50mm，測(cè)量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，分度值為 0.01 毫米。接長桿結(jié)構(gòu)：測(cè)量頭、芯桿等。測(cè)量觸頭：調(diào)整量具（卡板）

內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確

姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。

量 75～600/0.01mm 的內(nèi)徑尺時(shí)，接長桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測(cè)量誤差。內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。

測(cè)量觸頭和圓錐構(gòu)件的區(qū)別

由于隨著圓錐角變陡峭而測(cè)量觸頭在圓錐構(gòu)件的圓錐面上滑動(dòng)時(shí)對(duì)滑動(dòng)面施加的負(fù)荷增大，測(cè)量觸頭在圓錐構(gòu)件上滑動(dòng)的部分產(chǎn)生的摩擦力大于以往，因此，有可能導(dǎo)致測(cè)量觸頭及圓錐構(gòu)件的耐久性降低。另外，以往測(cè)桿的移動(dòng)量與傳遞到測(cè)量觸頭的移動(dòng)量為相同的比率，但若圓錐構(gòu)件的圓錐角變大，則測(cè)桿的移動(dòng)量被傳遞到測(cè)量觸頭時(shí)會(huì)放大。即，由于以測(cè)桿較少的移動(dòng)量使測(cè)量觸頭移動(dòng)較大，因此，存在測(cè)量精度惡化這樣的問題。

當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)在整個(gè)行程中而松緊明顯不同時(shí)

當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)在整個(gè)行程中而松緊明顯不同時(shí)，在研磨時(shí)不要把微分筒用力向右拉研，而應(yīng)把這部分的絲桿牙廓的兩個(gè)側(cè)面適當(dāng)研磨。這樣研磨，即可修正示值誤差，又可修理原來旋動(dòng)絲桿時(shí)松緊不同的毛病。修理時(shí)，應(yīng)注意找準(zhǔn)螺桿根部要研磨的部位，方法是：取下微分筒，只將螺桿旋入尺架螺孔中，直到兩測(cè)量面接觸，這時(shí)看螺桿根部露出螺母的螺紋有幾牙。然旋出螺桿，再旋入研磨工具的螺孔中，使螺桿根部仍然露出幾牙，這就是螺桿需要研磨的部位。研磨時(shí)在螺桿上涂研磨劑，用手來回旋轉(zhuǎn)。為了避免研著工作段和提高工作效率，旋出不得超出2r，旋入一般不超過3~4r。